Our Technologies to best serve you

저희 Castolin Eutectic은 용접 및 내마모 분야에서 쌓아온 100 년 이상 경험을 통하여 오늘날 시장에서 기본재료, 크기, 코팅 합금 및 용접 공정의 측면에서 가장 다양하고 넓은 범위의 웨어 플레이트를 생산하고 있습니다. 기본적인 크롬 카바이드 오버레이에서부터 진공로에서 PTA(Plasma Transferred Arc)에 의해 용융된 텅스텐 카바이드를 첨가한 정교한 NiCrBSi 분말까지 다양하고 넓은 범위의 제품군을 개발해왔습니다.

CDP® 파우더 웨어플레이트는 공기가 차단된 용광로에서 금속 분말 합금과 용접강판을 오버레이하여 생산됩니다. 이 제품의 가장 큰 장점은 희석도가 0%이며, 몇 mm 의 얇은 두께로도 내마모성을 크게 증대시킬 수 있다는 점입니다. 무게가 가볍기 때문에 다루기가 용이하며, 쉽게 형태 변형이 가능하기 때문에 굽힘 작업에도 적합합니다.

CastoTubes®는 TeroMatec 4666 합금으로 내부 표면처리 된 연강으로 구성되어 있기 때문에 잘 알려진 4666 CastoDur Diamond Plates® 같은 뛰어난 내마모성을 유지할 수 있습니다. 또한 고액의 비용이 드는 평판을 튜브로 만드는 작업을 하지 않음으로써, 작은 직경의 심레스 (seamless) CastoTubes는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다

• 비용대비 높은 효율성
• 유해한 선형 용접 이음부가 없음 
• 뛰어난 내마모성
• 완벽한 원형 단면 
• 오차를 최소화한 나선형 용접
• 작업하기 쉬운 경량의 무게
• 최고 품질의 금속 분말
• 용접 또는 기계에 의해 쉽게 접합

즉시 사용할 수 화염 장비를 이용하여, 다양한 합금과 복합 재료의 증착은 모재에 최적의 금속 본딩 및 희석을 하지 않는 내마모성 코팅을 의미합니다.

플럭스는 금속 표면의 산화물을 제거하기 위해 만들어진 화학제품입니다. 이 제거 또는 클리닝 과정은 브레이징 작업 중에 이루어집니다. 최적의 플럭스를 선택하는 것은 금속과 브레이징의 성공적인 합금을 위해 필수적입니다.

저희의 귀하의 OEM 및 장비유지보수를 위한 링, 호일, 전선, 로드, 페이스트와 프리폼과 같은 다양한 용가재 제품을 판매하고 있습니다.

Castolin Eutectic은 고객들의 요구가 매우 각각 다양하다는 것을 알고 있기 때문에 여러 종류의 코팅 로드를 생산하고 있습니다. 대부분의 경쟁사와는 달리. Castolin은 모든 로드에 동일한 플럭스를 사용하지 않습니다. 각각의 로드는 저마다 필요로하는 다양한 유형의 합금 코팅된 플럭스를 포함합니다. 그리고 각각의 합금은 사용자가 어떤 종류의 합금/ 컬러를 사용해야 할 지 알려줄 수 있도록 특정한 색의 플럭스로 코팅되어 있습니다.

저희 브레이징 페이스트는 자동화 공정 프로세스를 위한 최고의 제품이 될 것입니다. Castolin Eutectic의 페이스트는 다른 경쟁사의 제품과는 확연히 구별되는 뛰어난 품질을 자랑합니다: 

• 최고의 안정적 접착력
• 세척의 용이성(손, 도구)
• 분위기 가스 최소화(노내 경납땜) 
• 바인더가 브레이징 과정에 영향을 미치지 않음
• 모세관 현상 극대화
• 고품질의 금속 파우더
• 플럭스 잔여물 제거의 용이성

브레이징은 1000년의 역사를 가지고 있습니다. 브레이징은 아주 오랫동안 배관, 에어컨, 난방, 전자 및 다양한 곳에 사용되고 있습니다. 브레이징은 플라스틱과 같은 다른 재료들과 비교할 수 없을 만큼 오랜 수명을 증명해왔습니다. 문제가 생겼을 경우, 처음부터 완전히 분해하거나 재설치 할 필요 없이 브레이징을 통해 재가열하여 다시 부분적으로 접합하거나 복구할 수 있습니다.

몇 년 전 HPDD(High Power Direct Diode) 레이저 기술이 등장하면서 하드페이싱 환경에 커다란 변화가 일어나기 시작했습니다.
HPDD 기술은 클래딩 시간과 비용을 대폭 줄이면서도 전력 효율과 품질을 높게 유지할 수 있었습니다.
Castolin Eutectic이 유럽 최초로 8 KW HPDD 레이저를 도입함으로써 이 혁신적인 기술은 이제 장점을 최대한 활용할 수 있게 되었습니다.
지금은 전 세계에 걸쳐 Castolin Eutectic 구내에는 다이오드가 4개인 LaserClad 장치가 설치되어 있습니다.
당사의 오퍼에는 레이저 코팅 시리즈(대형 부품의 경우는 두꺼운 코팅 증착, 소형 부품의 경우는 얇은 코팅에 정밀한 클래딩, 산업용 부품의 수리 및 유지보수, 신소재에 대한 연구개발 지원), 레이저 클래딩 파우더 제조 및 전자동화된 통합형 레이저 클래딩이 포함됩니다.

광범위한 종류의 합금으로 열 입력을 최소화 하고, 모재에 본딩처리가 잘 되면 각종 마모 문제에 대한 비용대비 효율적인 솔루션을 제공하게 됩니다. 

전기 아크로 동시에 하나 또는 두 개의 코어 와이어를 녹여 사용하기 때문에 저렴한 가격으로 용착속도가 높고 고품질 합금 코팅을 할 수 있으며, 현장에서 넓은 표면에 분사가 가능합니다. 

후속 용융은 완벽한 금속 접합 및 조밀한 코팅이 가능합니다. 심한 마모, 부식 및 산화에 최적의 우수한 코팅 품질을 제공합니다. 

금속이 고밀착 될 수 있도록 초음파 입자 속도로 분사를 함으로써 산업용 가격에 항공 품질의 코팅이 가능하며 다양한 재료와 탄화 카바이드를 이용한 얇은 두께의 용사가 가능합니다. 

두 구성요소로 만들어진 제품은 주위온도에도 열변형 없이 매우 신속하고 쉬운 과정을 거쳐 제공됩니다. 용접하기 어렵거나 불가능한 기하학적 구조에 쓰입니다. 

기본 재료의 희석을 최소화하면 용접 비드를 쉽게 자동적으로 제어하며 폭넓고 다양한 합금을 이용하여 고품질의 내마모 코팅을 할 수 있습니다. PTA과정에서 내열성 애너드를 통해 플라즈마가 집중되고 이 과정에서 상당한 밀도의 아크, 에너지 및 온도의 상승이 야기됩니다. 소립자 분말 혹은 냉각 와이어 형태의 용접필러합급은 보호 가스가 공기로부터 용접풀을 보호하는 플라즈마 아크 기둥으로 전달됩니다. Castolin는 GAP 용접을 위한 특수 분말을 개발했습니다.

플럭스 코팅된 피복아크 용접봉과 모재 사이의 아크 방전이 일어날 때, 코어와이어와 모재의 표면이 용접풀의 형태로 녹습니다. 이때 용접봉의 플럭스 코팅이 녹으면서 가스와 슬래그 (용융산화물) 형태로 변하여, 고온의 용접 금속이 공기 중에 산화되는 것을 방지합니다. 냉각되어 응고된 슬래그는 용접이 완료되면 용접비드로부터 떨어져나가게 됩니다. 최신 기술의 MMA 용접 설비와 Castolin만의 저온용접 EutecTrode ® 합금은 표면 처리, 복구 및 용접에 폭넓게 사용되고 있습니다.

MIG 용접은 금속 전극과 모재 사이에 발생한 열을 이용하는 점에서 MMA용접과 유사합니다. 가장 큰 차이점은 작은 직경의 와이어가 스풀로부터 공급되며 외부에서 보호가스가 공급되어야 한다는 점입니다. 와이어가 계속에서 공급되면 보통 반자동 용접이라고 합니다. 펄스 모드는 임계 수준 아래에서 낮은 전류의 아크를 안정화하여 단락(short-circuiting)과 스패터(spatter)를 방지하기 위해 개발되었습니다. 용착금속의 이행방식 (Metal transfer )은 물방울을 떨어뜨리기에 충분한 수준의 진동이 공급되어 일어나게 됩니다. Castolin은 완벽한 고품질의 표면처리, 복구 및 용접에 적용하게 위해 EnDOtec® (코어와이어) 와 CastoMag® (솔리드 와이어)를 개발하였으며, MIG/MAG 용접 설비군은 이러한 최신 기술에 바탕을 두고 있습니다.

오픈 아크 연속 전극은 특수 합금소재의 외부 스트립으로 구성되며, 외부 스트립의 코어는 고밀도의 마이크로 입자로 쌓여있습니다. 이러한 디자인은 접합뿐만 아니라 모든 종류의 내마모 코팅에도 사용하여 단시간에 높은 용착률을 얻을 수 있도록 합니다. 또한 이 기술로 각각 다른 성분의 다양한 합금을 생산에 낼 수 있습니다. Castolin은 셀프 실드 아크 용접용TeroMatec® (플럭스 코어드 와이어)과 같은 표면처리, 수리, 접합 등에 쓰이는 다양한 종류의 저열 입력 용접봉을 개발했습니다.

TIG 용접은 뾰족한 텅스텐 전극봉과 모재사이의 아르곤 또는 헬륨과 같은 불활성 기체 속에서 발생되는 아크를 이용하는 용접방법 입니다. 뾰족한 전극봉으로부터 발생되는 작고 강렬한 아크는 고품질의 정밀 용접에 적합합니다. 텅스텐 전극봉은 용접 과정에서 소모되지 않기 때문에, 아크에서 발생된 열이 기본금속을 용해하고 필요한 경우 별도의 용가봉 (filler rod) 이 용접풀에 추가될 수 있습니다. Castolin은 최신 기술을 기반으로 다양한 금속군의 CastoTig ® 제품을 개발했습니다.

플라즈마 절단은 항상 가스 절단의 대안으로 간주되었습니다. 그러나 두 프로세스 사이의 중요한 차이점은 가스절단은 금속을 산화시키고 발열과정에서 발생되는 열이 금속을 녹이는 반면, 플라즈마 절단 과정은 아크로부터 발생된 열로 금속을 녹인다는 점입니다. 스테인레스 스틸과 같은 금속을 산화시키지 않고 녹이는 기술은 금속을 절단할 때 가장 핵심적인 기술입니다. 플라즈마는 재료의 두께가 얇거나 두꺼울 때 모두 사용할 수 있는 효과적인 절단 방법입니다. 휴대용 토치는 보통 2인치(48mm)까지 잘라낼 수 있으며, 보다 강력한 컴퓨터 제어 토치는 12인치(300mm)의 두께까지 자를 수 있습니다. Castolin은 최신 기술을 기반으로 완벽한 고품질의 플라즈마장비 AirJet을 개발했습니다.