Pulp en papier

Deze wormtransporteur wordt gebruikt in de biomassaverwerking in een papierfabriek. De worm is onder een silo geplaatst en transporteert schors naar het midden. De schors komt dan in een stortgoot terecht en wordt verbrand in een oven. De energie die daarbij vrijkomt wordt in de fabriek hergebruikt. De wormtransporteur moet erg slijtvast zijn. Castolin Eutectic Services reviseerde delen van de as en de wanden van de worm door deze op te lassen met chroomcarbide. vervolgens werd de worm gecoat met MeCaWear.

Ontschorsen is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er in de houtschilfers geen schors en vuil zit. Voor het ontschorsen worden verschillende soorten mechanische en hydraulische ontschorsmachines gebruikt. De ringontschorsmachine wordt gebruikt voor afzonderlijke bomen, omdat deze mobiel is. De schorsverwijdertrommel is het meest gemeenschappelijk type mechanische ontschorsmachine en bestaat in een aantal verschillende uitvoeringen. Er worden zowel korte tuimeltrommels als lange parallelle trommels gebruikt. In alle uitvoeringen wordt de schors wordt door middel van wrijving tussen de tuimelende stammen verwijderd. IJzeren of rubberen uitsteeksels in de trommel agiteren de stammen en helpen de trommel te beschermen tegen slijtage.

De armen van de ontschorsmachine slijten sterk onder hoge druk. Een mogelijke oplossing is het oplassen van een onderlaag met de Xuper 680S-elektrode, waarna de uiteindelijke harde coating wordt aangebracht met de EutecTrode 6-elektrode, die uitstekend bestand is tegen krasvorming onder druk. De eerdere oplossing met opgesoldeerde hardmetalen segmenten was onbetrouwbaar en had een levensduur van 3 tot 150 dagen. De levensduur met onze oplossing is betrouwbaar en bedraagt meer dan drie maanden.

In deze cycloon wordt de lucht gescheiden van het hout en het zaagsel. Aanzienlijke erosieslijtageresultaten. De complete cycloon is opgebouwd uit CDP 4601-slijtplaat met plasmagesneden onderdelen die tot de gewenste diameter werden gevormd. De naden werden gelast met CastoMag 45554 en de lasnaad werd opgelast met EnDOtec DO*13. Die benadering zorgde voor een vijf maal langere levensduur in vergelijking met de oorspronkelijke oplossing met precipitatiegeharde staalplaat.

Veel pulp- en papierfabrieken gebruiken gerecycled papier en karton bij het maken van de papierpulp. Sommige fabrieken gebruiken zelfs uitsluitend gerecyclede materialen. Het afvalmateriaal wordt toegevoerd aan een hydropulper. Dit is een verticale silo met op de bodem een rotor. De rotor vermaalt het papier en karton in het water tot pulp, die vervolgens door een geperforeerde plaat onder de rotor uit de silo wordt afgevoerd. Daarna moet de pulp nog verder worden gereinigd en ontdaan van achtergebleven snippers. De rotor in de hydropulper moet vanwege het contact met het afvalpapier en vreemde materialen erg slijtvast zijn.

De rotor van de pulper lost afvalpapier op in water en maakt zo bruikbare pulp. Zowel de pulp als de onzuiverheden zorgen voor ernstige slijtage en erosie op de randen en de schoepen van de rotor. Het verdwenen materiaal kan worden opgelast met EnDOtec DO*05-draad en gebieden met ernstige slijtage met EnDOtec DO*04-draad. DO*04 wordt speciaal aanbevolen bij het produceren van pulp van afvalpapier vanwege de hardheidverbeterende eigenschappen en de scheur- en corrosiebestendigheid. De reparatie verbetert de veiligheid en verlengt de levensduur.