Chemische industrie

Pompvoeringtechologie vermindert wrijving en absorbeert energie van cavitatiebellen. Cavitatie is een verschijnsel in de vloeistofmechanica. Het treedt op als gevolg van dampholtes in een vloeistof, die ook wel bellen worden genoemd, die ontstaan door krachten die op de vloeistof worden uitgeoefend. Cavitatie ontstaat wanneer een vloeistof wordt blootgesteld aan snelle drukfluctuaties, waardoor daar waar de druk laag is bellen worden gevormd. Deze bellen imploderen daar waar de druk in de vloeistof hoog is. Door het imploderen van bellen kunnen intense drukgolven ontstaan die schade kunnen veroorzaken aan zowel rotorbladen als de behuizing. Daardoor verandert dan weer de dynamica van de vloeistofstroom, wat negatieve gevolgen heeft voor het rendement van de pomp, wat op zijn beurt dan weer zorgt voor hogere energiekosten. Cavitatie is niet alleen een mechanisch probleem. Schade als gevolg van elektro-actieve vloeistoffen (zoals zeewater) kan resulteren in agressieve galvanische belastingen op zowel ongelijksoortige metalen in de pomp als reparatielasplekken.

Hoe gladder het pompoppervlak, hoe onwaarschijnlijker het vanwege verschillen in de oppervlaktemorfologie en vloeistofrichting is dat er bellen op zullen ontstaan. Het is bewezen dat een gladde erosiebestendige en stromingstechnisch efficiënte coating pompen beschermt tegen deze schade en kosten bespaart. Bovendien kunnen vervangingskosten worden geëlimineerd wanneer schades worden gerepareerd en hersteld met een onderlaag op basis van MeCaFix 120 en worden overgecoat met MeCaWear 300. MeCaFix 120 is een metaalreparatiemiddel en MeCaWear 300 is een hybride mengsel van polyurethaan en keramisch epoxy dat de reparatie beter bestand maakt tegen schokken.

MeCaWear 300 is een nieuwe hybride ontwikkelde slijtagebeschermingstechnologie die de voordelen van twee chemische harsen combineert: de bestendigheid van epoxyhars tegen chemicaliën en de hoge afschuifsterkte en schokbestendigheid van elastomeer polyurethaan. Het ontwikkelde keramische mengsel in MeCaWear 300 levert een composietmatrix die siliciumcarbide combineert met een elastische kunststoftechnologie. Dit resulteert in zowel een extreem goede slijtvastheid als een innovatieve scheurbestendigheid om breuken in het oppervlak door sterke schokbelastingen en erosie te minimaliseren. MeCaFix 120 combineert gebruiksgemak met uitstekende reparatie-eigenschappen van het opgebrachte metaal. De sterkte en oppervlaktetolerantie van MeCaFix 120 maakt het product een ideale keuze voor het repareren van basismetaal.

De levensduur van roterende kleppen wordt bepaald door de slijtage van de componenten ervan. Afgesleten randen en oppervlakken zijn erg nadelig voor het rendement van de complete klep. Regelmatig preventief en normaal onderhoud is essentieel voor de productiviteit en economie van het hele systeem.

▪ levering gereed voor gebruik
▪ duurzame slijtagebeschermingoplossingen
▪ significant langere levensduur
▪ daardoor lagere onderhoudskosten en hogere productiviteit
▪ kostenbesparing

▪ Slijtagebescherming op behuizing en wanden
▪ Fabricage van duurzame afdichtstrips en messen
▪ Kwalitatief hoogwaardige coating van de rotor
▪ Vervangen van lagers en afdichtingen
▪ Opwerken van zittingen en uiteinden van aandrijfassen

Whertec is van mening dat er niet zoiets is als een 'aanvaardbaar' niveau leidingafval. Dankzij ChromeClad™ is het nu mogelijk om corrosie en erosie te stoppen. Onze unieke proces presteert beter dan andere coatings en levert superieure bescherming door effectief het diffunderen van bijtende elementen te stoppen, waardoor onderhoudsintervallen langer kunnen worden. Het concept is eenvoudig: we prepareren uw metaaloppervlakken en vernevelen daar een geoptimaliseerde coatinglaag overheen, die vervolgens wordt verdicht met onze exclusief keramische Tube Armor®-coating. Dit unieke beschermingssysteem is niet alleen ideaal onder extreme omstandigheden, maar kan ook exact worden afgestemd op uw operationele eisen. ChromeClad™ kan in kortere tijd worden aangebracht dan elk ander vlamspuitsysteem.

Dankzij het geavanceerde composietsysteem van ChromeClad™ kan uw bedrijf profiteren van een buitengewone mate van bescherming, zelfs in de meest veeleisende omstandigheden.

• Superieure hechting: zal niet schilferen, afsplinteren of scheuren
• De dikte van de ChromeClad™-coatinglaag is meetbaar en daardoor controleerbaar en verifieerbaar
• Erosiebestendig oppervlak is ondoordringbaar voor in de lucht zwevende deeltjes, corrosie en bestand tegen thermische schokken
• Niet-katalytisch: voorkomt ophoping van zout en slak

Het is niet alleen de samenstelling van ChromeClad™ die de coating een superieure keuze maakt om leidingafval te voorkomen. Whertec garandeert optimale resultaten door de grondige en gedetailleerde aanbreng- en kwaliteitscontroleprocedure. Deze omvat:

• Inspecties en kartering om de mate van slijtage vast te stellen
• Documentatie van de operationele doelen van de klant
• Formuleren van ChromeClad™ om ten minste te voldoen aan de eisen
• Aanbrengen van het complete ChromeClad™-systeem door onze gecertificeerde medewerkers
• Uitvoeren van eindinspectie en opstellen van kwaliteitscontrolerapport voor de klant
• Verstrekken van garanties

ChromeClad™ AR: een coating met een excellente corrosiebestendigheid in combinatie met een uitstekend bestendigheid tegen erosie. Deze legering met een hoog gehalte chroom met ultraharde fases is ontwikkeld om in combinatie met onze keramische Tube Armor®-coating een extreem kwalitatief hoogwaardig coating te vormen die opbouw van slak voorkomt.

ChromeClad™ XC: een coating op nikkelbasis die uitstekend bestand is tegen extreem bijtende omgevingen. De door ons zelf ontwikkelde legering wordt aangebracht over een extreem dichte hechtingscoating die het zwakke ijzerhoudende substraat letterlijk verzegelt en een uitstekend hechting garandeert. Onze keramische Tube Armor®-coating wordt over deze coating aangebracht om opbouw van slak te voorkomen.

Veelvuldig gebruikte ChromeClad™-toepassingen:

• Waterwanden
• Roetblazerbanen
• Gebogen en hellende leidingen
• Glijhellingen
• Superverhitters en herverwarmingsleidingen
• Voorverwarmers
• Verdampers
• Warmtewisselaars
• Kanaalschrobbers
• ID-ventilatoren
• Ketels op kolengruis
• Circulerende wervelbedketels
• Afvalverbrandingsketels
• Afvalwarmte-units
• Met lucht voorverwarmde manden
• Achterdoorganggebieden
• Branders
• Stortgoten en kanalen

Bij heen-en-weer-bewegende apparatuur zijn er veel slijtageproblemen doordat plunjers in een zachte pakking of zuigers van het bekertype in metalen voeringen bewegen. Beide toepassing hebben gemeen dat de conditie van het oppervlak van zowel de stationaire als de bewegende onderdelen in goede staat moet blijven. Het is mogelijk om de levensduur dramatisch te verlengen van onderdelen die bewegen over gelapte of gehoonde met MoniPlex® gecoate oppervlakken (door Castolin Eutectic zelf ontwikkelde afdichtmiddelen), waarbij meestal ook een de levensduur van het afdichtmateriaal evenredig toeneemt.

MoniPlex® wordt toegepast op onderdelen in de pomp-, chemische-, agrochemische en afvalwaterverwerkende industrie: Met conventionele materialen is vaak een compromis noodzakelijk tussen corrosiebestedigheid en slijtvastheid. Een typisch voorbeeld is apparatuur in de Noordzee; daarvoor wordt vaak gekozen voor materialen zoals Inconel vanwege de corrosiebestendigheid, maar deze materialen hebben een relatief slechte slijtvastheid. MoniPlex®-coatingen zorgen voor de slijtvastheid en bovendien zijn ze bestand tegen de meeste vormen van chemische aantasting.