Our Technologies to best serve you

拥有超过一百年的焊接和耐磨防护经验，卡斯特林是当今世界上最重要的耐磨板制造商。产品种类众多，可以选择不同的母材、尺寸、堆焊合金和制作工艺。从简单的明弧焊丝堆焊CrC耐磨层，到复杂的含有WC的耐磨层，以及等离子弧堆焊耐磨层，都可以选择。

CDP® 粉末耐磨板，是在易焊钢板上熔敷金属合金粉末，并在保护气氛下炉内熔化金属合金粉末形成耐磨层。主要优点是耐磨层百分之百无稀释，可以确保即便只有几毫米的沉积厚度，也有最大的防护作用。重量轻，因此很容易处理。容易成型，因此也适用于弯曲处理。

它们由易焊接的低碳钢管组成，内衬TeroMatec4666合金，因此与知名的4666 CastoDur金刚石板一样耐磨。

使用火焰加热设备，可以堆焊合金及复合材料。使耐磨熔敷层和母材实现冶金结合，同时对母材零稀释。

助溶剂是严格设计生产的化学产品，用于去除工件表面的氧化物，这个清除、清理的过程在钎焊操作时发生。根据用途、母材和钎焊合金来选择合适的助溶剂，是钎焊操作成功的基础。

我们众多的钎焊金属可以制作成各种形状：环、片、丝、棒、膏等，来满足您的生产需要。

卡斯特林了解每一个应用都是独特的。因此，我们设计并制造了很多种带药皮焊棒，来满足我们客户的需要。与很多竞争者对所有的焊棒都使用同一种助溶剂不同，卡斯特林不同的合金配合不同的助溶剂。此外，每一个合金有独特的颜色的药皮，便于使用者轻松识别。

钎焊膏是自动作业的最佳选择，卡斯特林的焊膏和竞争对手的区别如下： 

• 最大的稳定性
• 极佳的流动性
• 易于用水清理（手，工具）
• 无烟（炉内钎焊） 
• 基体不影响钎焊过程
• 最大的浸润性
• 最高品质的金属粉末
• 残留清除简便

钎焊工艺已经具有一千多年的历史。钎焊连接在空调、采暖、电子产品等领域也得到了长久的应用。钎焊接头可以长时间使用也得到了证实。在这方面，其他材料，比如塑料，还没有足够长的寿命来替代。 另外，对于钎焊来讲，如果你第一次没有做好，你还可以重新加热接头并修改，而无需将工件拆解。

几年前高功率定向二极管（HPDD）激光技术的应用极大地改变了耐磨堆焊的面貌。
HPDD技术不仅保证了高效能和高质量，还大幅度减少了镀层时间和成本。
卡斯特林共晶体从欧洲引进首台 8KW HPDD 激光机，这项突破性技术的优势将得到充分发挥。
迄今为止，4台二极管极光熔覆装置 已安装在卡斯特林共晶体全球工厂。
我们的报价包括激光涂层服务（大型部件厚膜涂层，小部件薄膜涂层精准镀层，工业部件维修和维护，创新材料研发支持），激光熔覆粉制造和全自动一体化激光熔覆设施。

最小的热量输入，良好的连接性能，适用于大多数合金，解决磨损问题的经济实惠的喷涂方案。

利用电弧熔化两根焊丝，高的沉积效率，经济实惠，高品质。大面积工件可以在现场喷涂。

一步法作业，熔敷层致密，冶金结合。意味着高品质的涂层，适用于严重磨损、腐蚀和氧化等的防护。

颗粒速度超过音速，达到最大的机械结合强度。以一般工业应用的价格得到航空品质的涂层质量，在薄的涂层中，大量的材料和碳化物都能应用。

常温下应用二元产品意味着零件无热变形，非常迅速和容易的程序。
不可焊接件和/或复杂几何外型保护

对母材最小的稀释，可以自动化操作，在大多数合金上都可以轻松获得高品质的耐磨堆焊层。适合于批量生产。在等离子弧焊接工艺中，等离子弧热量集中，热影响区小，熔深大。填充合金有粉末，也有实芯焊丝，熔池由保护气体与空气隔绝。卡斯特林拥有大量的特种粉末。

当焊条和工件之间产生电弧时，焊条和工件表面都会熔化形成熔池。药皮熔化产生气体和焊渣，可以隔绝熔池和周围环境，起到保护作用。焊渣会固化、冷却，需要在焊道完成后（或下一焊道堆焊之前）去除干净。卡斯特林研发了特殊的低热量输入 EutecTrode® 合金，用于硬面处理、修补和连接。

气保焊和手工焊一样，都是由工件和焊材之间的电弧产生热量。焊材熔化形成焊道。主要的区别是气保焊通过送丝轮输送小直径焊丝，同时需要保护气体。 因为焊丝连续输送，气保焊也被视作半自动焊接。脉冲模式可以确保低电流下电弧的稳定性，避免短路和飞溅。卡斯特林研发了特殊的EnDOtec® (药芯焊丝) 和 CastoMag® (实芯焊丝) ，用于硬面处理，修补和连接。

明弧焊丝是一种特殊合金，其芯部含有高密度的微元素。这样的设计，确保在耐磨堆焊以及连接的时候，可以快速得到高品质的焊层。卡斯特林拥有各种特殊的低热量输入自保护TeroMatec®焊丝 （药芯焊丝)，可用于耐磨堆焊、修补，以及连接等应用。

在氩弧焊工艺中，电弧在钨极和工件之间形成，介质为氩气或氦气。这种电弧非常适合于高品质精密焊接。在焊接过程中钨极并不熔化，电弧的热量将会熔化母材和根据需要添加的填充焊丝。卡斯特林拥有各种特殊的 CastoTig® 合金材料，可用于耐磨堆焊、修补，以及连接等应用。

等离子切割已成为燃料增氧工艺的替代工艺。
但是，这两种工艺的重要区别是：燃料增氧工艺会使金属生锈，发热反应产生的热量融化金属，等离子切割工艺 利用电弧产生的热量融化金属。