Our Technologies to best serve you

Маючи понад 100 років досвіду в сфері зварювання і захисту від зношування, компанія Castolin являється виробником найбільш широкого асортименту зносостійких плит різних розмірів, матеріалів основи та покриттів, застосовуваних процесів. Від простих сплавів з карбідами хрому, що наплавляються відкритою дугою до складних порошкових сплавів NiCrBSi, збагачених карбідами вольфраму, що виготовляються оплавленням в вакуумній печі або плазмовим наплавленням.

Зносостійкі плити CDP з порошковим покриттям виготовляються шляхом нанесення на сталеву основу, що легко зварюється, порошкового сплаву та оплавлення в печі в контрольованій атмосфері. Головною перевагою даного методу є отримання чистого сплаву без перемішування з матеріалом основи, що дозволяє отримати максимальну стійкість з перших міліметрів. Плити неважкі і легкі в роботі. Добре піддаються вальцюванню.

Труби виготовляються зі звичайних сталевих труб з внутрішнім наплавленням самозахисним дротом TeroMatec 4666, забезпечуючи відому зносостійкість плит CastoDur Diamond Plates 4666. Таким чином забезпечується відхід від дорогої технології вальцювання плит у труби, безшовність та досягаються значно менші діаметри. CastoTube пропонують наступні переваги:

• економічна ефективність;
• відсутність складних лінійних з’єднань;
• висока зносостійкість;
• ідеально круглий переріз; 
• спіральне наплавлення зменшує деформації;
• незначна вага спрощує роботу з трубами;
• металевий порошок найвищої якості;
• легко з’єднуються механічно або зварюванням

Нанесення різноманітних сплавів та композитних матеріалів з використанням полуменевого обладнання дозволяє отримати надійний зв’язок з основою без перемішування з її матеріалом. В основному для захисту від абразивного зношування.

Флюси – це спеціально розроблені хімічні матеріали для видалення оксидів з металевих деталей, що з’єднуються при пайці. Вибір оптимального флюсу, матеріалу основи та матеріалу припою для кожної операції мають важливе значення.

Широкий спектр продукції включає в себе багато присадочних матеріалів у формі кілець, фольги, дротів, прутків, паст відповідно до потреб виробництва.

В Castolin Eutectic ми розуміємо, що кожне застосування має індивідуальні вимоги. Тож ми розробили та налагодили випуск декількох типів прутків з флюсовим покриттям для того, щоб відповідати вимогам замовників. На відміну від більшості конкурентів, компанія Castolin не використовує універсальний флюс для всіх прутків. Кожен пруток має відповідний йому флюс. До того ж, кожен матеріал має специфічний колір, що допомагаю працівникам обрати потрібний.

Пасти для пайки – це найкраще рішення для автоматизованого процесу. Пасти виробництва Castolin Eutectic вирізняються:

• максимальною стабільністю пасти
• оптимальними характеристиками нанесення
• легко змиваються водою (з рук, інструменту)
• мінімальним утворенням диму (пайка в печі) 
• елементи, що зв'язують не впливають на процес пайки
• максимальною капілярністю
• високою якістю металевого порошку
• простотою видалення залишків флюсу

Процес пайки відома вже понад 1000 років. Паяні з’єднання вже довгий час використовуються в сантехніці, кондиціонуванні, опаленні, електроніці та багатьох інших випадках. Ці з’єднання надійні та довговічні, зарекомендували себе роками, чого не можна сказати, наприклад, про пластики. До того ж, при пайці є можливість заново нагріти та виправити помилку чи дефект, не розбираючи конструкцію та без заміни частин. Можна легко переконатися в надійності цього методу з’єднання.

Поява технології використання прямих високопотужних діодних лазерів (HPDD) кілька років тому поклала початок докорінним змінам у сфері наплавлення.
Технологія HPDD дає змогу зберегти на найвищому рівні ефективність та якість роботи потужних інструментів, водночас суттєво зменшуючи витрати й тривалість процесу створення захисного шару на виробах.
Виведення на ринок першого в Європі HPDD-лазера потужністю 8 кВт компанією Castolin Eutectic наразі дає можливість повноцінно використовувати всі переваги цього технологічного прориву.
Сьогодні на об’єктах Castolin Eutectic по всьому світу встановлені 4 діодних лазери LaserClad.
Наша пропозиція включає послуги зі створення спеціального покриття за допомогою лазера (нанесення товстих шарів на великих виробах, прецизійне створення тонких захисних покриттів на невеличких деталях, ремонт і технічне обслуговування промислових компонентів, проведення науково-дослідних робіт для вивчення властивостей нових матеріалів), виробництво порошків для нанесення захисного шару з використанням лазерної технології, а виготовлення також повністю автоматизованого лазерного обладнання з можливістю його інтегрування в наявні системи.

Мінімальне тепловкладення, міцне з’єднання з матеріалом основи, широкий спектр матеріалів дозволяє економічно вирішувати значний діапазон проблем зі зносом.

Висока швидкість досягається завдяки одночасному плавленню двох дротів, суцільних або порошкових, електричною дугою, що дозволяє наносити високоякісні покриття при прийнятній вартості. Роботи на місці для масивних деталей

Наступне оплавлення дозволяє отримати металургійне з’єднання та ідеально щільне покриття. Оптимальна якість покриття з високою абразивною, корозійною стійкістю, стійкістю до окислення.

Процес холодного напилення при надзвуковій швидкості часток для максимального механічного з’єднання дозволяє отримати високоякісне покриття з різноманітних матеріалів та карбідів при доступній вартості.

Двокомпонентні матеріали застосовуються при температурі навколишнього середовища, а отже не дає термічних деформацій. Швидка та легка процедура. Захист для деталей, що не піддаються зварюванню та/або деталей зі складною геометрією.

Мінімальне перемішування з матеріалом основи, можливість автоматизації, контроль за формуванням шву дає високу якість та стійкість до зношування покриттів з широкого асортименту сплавів. Відмінно підходять для серійного виробництва. При плазмовому зварюванні плазма концентрується при проходження через теплостійкий анод, що призводить до підвищення щільності дуги, енергії та температури. Присадочний матеріал в формі атомізованого порошку або дроту подається в зону зварювання, ванна захищається газом. Компанія Castolin розробила серію порошків для плазмового нанесення.

При горінні дуги між електродом, що покритий флюсом, та виробом, серцевина електроду та матеріал деталі плавляться, формуючи зварювальну ванну. Одночасне плавлення флюсового покриття дає шлак та газ, який захищає ванну від впливу атмосфери. Шлак твердне та холоне, після закінчення зварювання видаляється (або перед початком наступного проходу). Компанія Castolin розробила серію електродів EutecTrode® з низьким тепловкладенням, які застосовуються в промисловості для захисту від зношування, ремонту та з’єднання, а також високоякісне обладнання для РДЗ, що базується на найновіших технологіях.

Процес MIG подібний до ручного дугового зварювання покритим електродом, оскільки тепло отримується в результаті горіння дуги між металевим електродом та виробом. Електрод плавиться, формуючи шов. Основна різниця полягає в тому, що електрод в формі дроту меншого діаметру, що подається з котушки, та в необхідності захисного газу. Оскільки дріт подається постійно процес часто називають напівавтоматичним зварюванням. Для стабілізації дуги при низькому струмі, зменшення розбризкування та запобігання коротким замиканням був розроблений імпульсний режим. Перенесення металу досягається імпульсами струму, що відділяють краплю. Компанія Castolin розробила серії дротів EnDoTec (порошкові) та CastoMag (суцільні) для захисту, ремонту та з’єднання, а також лінію високоякісного обладнання.

Дроти для зварювання відкритою дугою складаються із зовнішньої оболонки зі спеціального сплаву та серцевини, котра заповнена з високою щільністю мікроелементами. Така конструкція дозволяє отримати швидку та високоякісний наплавлений шар для захисту від всіх видів зносу або зварювання. Технологія дозволяє виготовляти широкий спектр сплавів з різним складом. Компанія Castolin розробила самозахисні дроти серії TeroMatec для нанесення захисних покриттів, ремонту та з’єднання.

При аргонодуговому зварюванні дуга формується між загостреним вольфрамовим електродом та виробом в інертній атмосфері аргону. Дуга незначної інтенсивності, сформована загостреним електродом ідеально підходить для високоякісного та точного зварювання. Оскільки вольфрамовий електрод не споживається при зварюванні, тепло дуги плавитиме метал основи, а у ванну подається окрема присадка в формі прутка за необхідності. Castolin розробила серію спеціальних матеріалів CastoTig для нанесення покриттів, ремонту та з’єднанні, а також серію високоякісного обладнання CastoTIG.

Плазмове різання завжди розглядалося як альтернатива киснево-газовому способу. Тим не менш, важливою різницею є те, що при киснево-газовому різанні метал окислюється та плавиться температурою екзотермічної реакції, при плазмовому різанні метал плавитьcя теплом дуги . Можливість плавити метал без окислення є важливою при роботі з нержавіючими сталями, що формують оксиди при високих температурах. Плазмове різання – це ефективний спосіб для тонких та товстих елементів. Ручні пальники зазвичай можуть різати метал до 48мм, а більш потужні, з комп’ютерним керуванням – до 300мм. Компанія Castolin випускає серію високоякісного обладнання для плазмового різання AirJet, котре базується на найновіших технологіях.