Целюлозно-паперова промисловість

Цей обертовий гвинтовий вивантажувач використовується в обробці біомаси на паперовій фабриці. Вивантажувач розташований у нижній частині бункеру та переміщує кору до центру. Після цього кора потрапляє всередину жолоба та спалюється в печі для отримання енергії для виробництва паперу. Обертовий гвинтовий вивантажувач схильний до стирання. Команда Castolin Eutectic Services відновила секції вала та шнек вивантажувача з використанням твердосплавного дроту з вуглецевого хрому. Після цього вивантажувач був покритий MeCaWear.

Очищення колод від кори необхідне для того, щоб стружка деревини не містила кори та бруду. Застосовується кілька типів механічних корувальних машин, а також гідравлічні корувальні машини. Роторна корувальна машина використовується для окремих сортів дерев, зазвичай на складах деревини, оскільки її можна переносити. Барабанна корувальна машина (або корувальний барабан) є найпоширенішим типом механічної корувальної машини. Вона доступна у багатьох варіантах конструкції. Використовуються як галтувальні барабани для короткого сортименту, так і паралельні барабани для довгого сортименту. Незалежно від конструкції, кора знімається з колод шляхом тертя, що створюється барабаном, який обертається, тим самим колоди труться одна об одну. Чавунні або гумові підйомники всередині корпусу барабана коливають колоди і допомагають захистити корпус барабана від зносу.

Важелі корувальних машин зазнають сильного зносу через тертя під високим тиском. Одним з можливих рішень є використання підшару, виготовленого із застосуванням електрода Xuper 680S, після чого наноситься остаточне тверде покриття за допомогою електрода EutecTrode 6, який має високу тривкість до різання під тиском. Попереднє рішення (використання твердосплавного сегменту) виявилося ненадійним та слугувало від 3 до 150 днів. З нашим рішенням термін служби збільшується й становить понад 3 місяці.

У цій центрифузі повітря відділяється від деревини та тирси. Це призводить до значного зношування. Уся центрифуга була виготовлена з використанням пластини компенсації зносу CDP 4601: вона була розрізана за допомогою плазмового різака та сформована відповідно до заданого діаметру. Зварювання проводилося з використанням CastoMag 45554, а зварний шов був захищений дротом EnDOtec DO*13. Було зафіксовано збільшення терміну служби у 5 разів порівняно з оригінальною пластиною із загартованої сталі.

Багато целюлозно-паперових комбінатів використовують вторинний папір та картон як альтернативні матеріали для виготовлення паперової маси. Деякі фабрики працюють лише з вторинними матеріалами. Вторинні матеріали подаються до гідропульпера, який представляє собою вертикальну ванну з обертовим ротором на дні. Ротор подрібнює папір і картон разом з водою в целюлозу, а перфорована витяжна пластина під ротором витягує волокна з ванни. Подальше очищення та розволокнення целюлози дозволяє підготувати її до виготовлення паперу. Ротор гідропульпера піддається сильному зносу через переробку макулатури, а також сторонніх матеріалів.

Ротор пульпера розчиняє макулатуру у воді для отримання волокнистої маси, яку можна використовувати. Волокниста маса і домішки спричиняють сильний знос через тертя/ерозію на краях і лопатях ротора. Втрачений матеріал можна компенсувати за допомогою дроту EnDOtec DO*05, а ділянки із сильним зносом можна захистити дротом EnDOtec DO*04. Дріт DO*04 особливо рекомендується застосовувати для процесу отримання волокнистої маси з макулатури через його тривкість до затвердіння, розтріскування та корозії. Ремонт забезпечує високий рівень безпеки та подовжує термін служби.