Çimento

Bir çimento fabrikasındaki başlıca endişe konusu, başta kırma ve öğütme makineleri olmak üzere kritik işlem ekipmanlarının kullanılabilirliğidir. Yenileme sırasında ortaya çıkan arıza süresi büyük bir maliyete neden olur ve bu süreyi kısaltmak ve fabrikanın tam üretim durumuna geri dönmesini sağlamak için sürekli bir baskı mevcuttur. Castolin Eutectic bu çağrıya kulak vermiş ve yeni Gelişmiş Yüksek Hızlı Onarım Konseptini geliştirmiştir. Bu konsept, kapsamlı bir VRM yaklaşımına dayanmaktadır ve gelişmiş kaynak ekipmanları teknolojisi, uygulamaya göre geliştirilen kaynak sarf malzemeleri, gelişmiş otomasyon ve veri kaydı, çok başlı kontrol, modern lojistik ve özel bir VRM paketi ve ekibini içermektedir. Bu Gelişmiş Yüksek Hızlı VRM Onarım Konsepti günümüzde sektöre en yüksek öğütme performansını ve 3 veya 4 silindir ve bir tabla için 36 saat olmak üzere en hızlı yenileme hızını sunmaktadır. Hatta bazen, müşterinin ihtiyaç duyulan veya üretilen malzemeyi geçici olarak depolama imkanı olan durumlarda bu konsept, fırının durdurulmasını tamamen önlemektedir.

VRM’nin işlevi, depolanmadan hemen önce veya birincil kırıcılardan sonra malzemeleri çok ince partiküller halinde kırmaktır. VRM bileşenleri, hammaddelerde yüksek silis içeriği bulunduğunda veya öğütücülerde cüruf öğütülürken belirgin bir biçimde artabilen ciddi bir aşınmaya maruz kalır. Çimento üretiminde en çok enerji tüketilen alanın son öğütme prosesi olduğu bilinmektedir. Sonuç olarak, bu aşınma sorunları bir fabrikanın kârlılığını önemli ölçüde etkileyebilir. Aşınmış bir VRM silindir profili aynı zamanda öğütme verimliliğini de azaltarak enerji taleplerini artırır.

Castolin Mobile Services, son teknoloji hafif kaynak makineleri, Castolin Eutectic’in kendi güç dağıtımı, frekans kontrolörü, silindir ve tabla için yardımcı tahriklere ve 25 metreye kadar uzanan tel taşıma sistemi ile yerinde optimum servis imkanı sunan tam donanımlı mobil ünitelerle gelmektedir. Bu Gelişmiş Yüksek Hızlı VRM Onarım Konsepti mobil paketi ile birlikte şaloma hareketi için entegre bilgisayar kontrollü X-Y-Ekseni ve yarı otomatik kaynak modu sunulmaktadır.

Castolin Services Atölyeleri 90’ların başlarından bu yana Dikey Silindirli Öğütücüler için kaynak aşınma parçaları alanında deneyim edinmiştir. Günümüzde dünya çapında son teknoloji ekipmanlarla şirket içi çözümler sunabilen 7 Castolin Services Atölyemiz bulunmaktadır. Yüksek derecede otomasyon, kaplamaların sabit bir kalite düzeyine sahip olmasını ve buna göre aşınma parçalarından mükemmel ve tekrarlanabilir bir performans elde edilmesini sağlamaktadır. Başlıca hedef, eksilen aşınma profilinin yüksek performanslı şirket içinde geliştirilmiş özlü tellerle kesin olarak yeniden yapılandırılmasıdır.

Çimento üretimindeki başlıca sorunlardan biri her zaman fırınların bakımı ve verimi olmuştur. Bunlar, çapı 4,5-6 metreyi ve uzunluğu 45-150 metreyi bulabilen büyük, yuvarlak, fabrikasyon olarak üretilen çelik tüplerdir. İçleri astar olarak silindirler (yaklaşık 15 metre aralıklarla yerleştirilmiş) üzerinde sürekli olarak dönen ve içsel olarak 1450 °C’ye ısıtılan ateşe ve ısıya dayanıklı tuğla ile kaplandığı için ciddi çalışma ve bakım sorunlarına karşı duyarlıdırlar. Fırın ne kadar uzunsa, silindirlerin çatlaması ve hizadan çıkması açısından bu sorunlar da o kadar büyük olabilir.

Servis sırasında lastik yüzeylerin üzerinde rol oynayan yüksek basınçlar ve temas gerilmeleri yüzey çatlamasına ve büyük kıymıkların ayrılmasına neden olabilir. Bir fırın lastiğinin ve uzun arıza süresinin aşırı maliyeti, kıymığın tekrar lastiğe başarılı bir şekilde kaynatılması ile sonuçlanır. Kütle nedeniyle genellikle, geleneksel ön ısıtma kullanımı mümkün değildir. Başarı, bir yerel ısıtma kampanyası, özel düşük ısıyla manuel metal ark kaynağı elektrotlarımız ve kesin bir prosedür kombinasyonu ile mümkün olabilir. Maliyetten önemli bir tasarruf elde edilebilir ve yalnızca kısa bir toplam arıza süresi ortaya çıkar.

Fırın lastiği pedleri fırın kabuğuna cıvata ile bağlanmıştır ve fırın lastiğini doğru pozisyonda tutar. Ped kesitleri üzerindeki kaynakların bazılarında çatlaklar meydana gelebilir. Bu çatlaklar pedlerin gevşemesine ve büyük bir masrafa neden olan fırın lastiği hasarına yol açabilir. Castolin Eutectic’in bilgi birikimi ve ürünleri ile çatlakları başarılı ve güvenli bir onarım sağlayan, manuel metal arklı kanal açma işlemi ile giderebiliyoruz.

Yüksek hızda dönen herhangi bir makinede olduğu gibi sorunsuz bir biçimde çalışmaları için fanların mükemmel bir şekilde dengelenmesi gerekir. Titreşimler fan yatakları ve çevreleyen yapı gibi önemli bileşenlere ciddi zararlar verebilir ve dolayısıyla arıza süresini ve bakım maliyetlerini artırabilir. Kanatlar ciddi şekilde aşındığı anda hava akışı dinamikleri değişir ve sonuç olarak akış hızı azalır ve enerji tüketimi artar. Castolin Eutectic aşınmaya dirençli kaplamaları yalnızca fanın servis ömrünü uzatmakla kalmaz aynı zamanda enerji tasarrufu sağlar ve diğer bileşenlerin bakım maliyetlerini azaltır.

Ekipmanın servis ömrünü uzatmak ve sonuç olarak daha düşük enerji tüketimiyle daha düzenli bir proses elde etmek için birçok farklı çözüm mevcuttur. En yaygın olanı, kaynak veya toz füzyon teknolojileri kullanılarak standart bir yapı çelik plakasının üzerine yüksek derecede aşınmaya dirençli bir alaşımın çökeltilmesiyle üretilen prefabrik bi-metalik aşınma plakalarımızdır (CDP®). Bunlar astar veya hatta mekanik stresin düşük olduğu durumlarda yapısal parçalar olarak kullanılır. Bunlar büyük santrifüj fanlarının ve aynı zamanda muhafazaların üretimi için düzenli olarak kullanılır. Fan parçalarının onarımı ve değiştirilmesi alanında 20 yıldan uzun süredir elde edilen deneyim sonrasında dönen makinelerde hızlı bir biçimde ortaya çıkan erozif aşınma olayı hakkında kapsamlı bir bilgi edindik. Bu bilgi birikimi, fanlar için XuperWave kaynak şablonumuz gibi özel çözümler geliştirmemize olanak tanıdı.

Ark-spreyli aşınmaya dirençli kaplamalar, partiküllerle yoğun bir biçimde yüklenmeyen fakat hala maliyet etkin bir koruyucu katman gerektiren bir hava akışında çalışan ince parçalara veya hafif fanlara uygulanır. Kanat bıçakları gibi karmaşık geometriler için atölyelerimizde ve aynı zamanda ekipmanın değiştirilmesi gereken durumlarda doğrudan yerinde kolaylıkla kaplanabilen erozyon ve korozyon çözümleri mevcuttur. Kullanıma hazır parçalar tesislerimizde üretilir, kesilir ve oluşturulurken ark-spreyli kaplamalar, sprey kabinlerimizde veya doğrudan sizin tesislerinizde gerçekleştirilebilmektedir.

VentiTec kaplamaları, aşırı zorlu durumlar için özel olarak geliştirilmiştir. Bunlar tipik olarak şunlara ihtiyaç duyan Orijinal Malzeme Üreticileri (OEM) tarafından kullanılır:

• Aşırı erozyon direnci: %60’a kadar tungsten karbür ile nikel bazlı kaplamalar ve aynı zamanda NanoAlloy® demir bazlı kaplamalar sunmaktayız.
• Yüksek mukavemetli çelik subtratları: 1.8928 (S690QL) ve 1.8988 (S690QL1) gibi kaynak yapması zor çelikler, mekanik özelliklerde dramatik bir düşüş olmadan korunabilir.
• İyi bir düzlük ve pürüzsüz bir kaplama yüzeyi. Kaplama prosesi sırasında deformasyonu sınırlandırmak ve nihayetinde daha kolay parça montajı sağlayacak ve aşınma oranını sınırlandıracak şekilde üst yüzeyin pürüzsüz olmasını sağlamak için büyük özen gösterilir. Üretim parametreleri aynı zamanda kaplama ve çelik substrat arasında iyi bir arayüz (düşük seyreltme) elde edilecek şekilde optimize edilmiştir.

Genel fan aşınma direncini optimize etmek için farklı bölgelere çeşitli alaşımlar uygulanabilir. Böylece kritik pozisyonlar aşırı dirençli kaplamalara sahip olurken aşınmaya daha az maruz kalan pozisyonlar yeterli direnci sağlayan bir alaşım ile kaplanacaktır. Sonuç olarak, aşınma direnci optimize edilirken maliyet minimum düzeyde tutulur. VentiTec kaplamalarımızdaki yüksek karbür içeriği nedeniyle parçaların kesilmesi ve şekillendirilmesi için deneyim ve doğru makineler gerekir. Sonuç olarak müşterilerimize montaja hazır parçalar sunuyoruz.

Aşınma koruması uzmanlarımız, kanalları ve astarları belirttiğiniz teknik özelliklere göre tasarlamakta ve oluşturmaktadır
• Aşınma kombinasyonlarına karşı direnecek şeklide uzman bir biçimde yerleştirilmiş üstün aşınma plakasından oluşturulan kanallar.
• En son teknoloji ile tam olarak donatılmış atölyeler
• Katı kalite kontrol prosedürleri
• Size zaman ve para tasarrufu sağlayan montaja hazır kanallar

• XuperWave-S sinüs dalgası şablonuna sahip kanallar için uzatılmış servis ömrü
• Yüksek hızda ince partiküllere maruz kalan kanallar için ideal
• Doğrusal erozif aşınmaya karşı maksimum koruma
• Stres çatlakları ve kaynak dikişinin üst üste binmesi gibi aşınmaya karşı en duyarlı noktalarda ince partikül izlemesini önler
• Geleneksel düz kaynak dikişi şablonu boyunca aşınmayı %30’a kadar azaltır