Grupa Castolin Eutectic często bierze udział w projektowaniu i konstruowaniu nowych statycznych cyklonów w ramach partnerstwa z producentami OEM. Praktyczne doświadczenie pokazało nam, że płyty trudnościeralne powinny być stosowane jako materiał konstrukcyjny pod warunkiem, że ich mechaniczne właściwości zostaną wzięte pod uwagę. Jeśli powłoka cyklonu zostanie podzielona na wygodną liczbę sekcji, zgodnie ze stopniem zużycia (zwykle od 4 do 6), wymiana jednej części zbudowanej przy pomocy odpowiedniej płyty CDP® jest szybszym i bardziej ekonomicznym rozwiązaniem. Trzy sekcje wymagają maksymalnej ochrony, a CDP® 4666 XuperWave lub CDP® 112 są polecane w celu uniknięcia zużycia liniowego. Różne stopnie ochrony można osiągnąć, eksperymentując z grubością płyty lub rodzajem stopu powłoki. Niski stopień zużycia CDP® umożliwia łatwe przewidzenie pozostałego czasu eksploatacji podczas przeglądów i w większości przypadków nie są wymagane żadne części zapasowe poza całą płytą trudnościeralną do napraw awaryjnych.

Pomimo przemysłowego wykonania części ciśnieniowe niektórych kotłów energetycznych wymagają stosowania powłok ochronnych.

Mimo zastosowania przemysłowego i wytrzymałego wyglądu rury wymagają należytej pielęgnacji i konserwacji. Jest to spowodowane lotnymi popiołami — drobnymi cząsteczkami, które omywają rury i mogą się na nich gromadzić i powodować korozję, erozję, nieszczelności i inne problemy. Nagromadzone na rurach powodują dławienie kotła przez niewystarczający przepływ powietrza. W takiej sytuacji określony współczynnik powietrza do paliwa nie jest zachowany, przez co spalanie jest nieprawidłowe. Tube Armor zapobiega odkładaniu się nagaru na rurach w kotłach dzięki opatentowanej natryskiwanej powłoce ceramicznej. To nieporowata, niewchodząca w reakcje powłoka, która zapobiega osadzaniu popiołu, utlenianiu, korozji spowodowanej siarczkiem żelaza, wnikaniu siarki i powstawaniu niebezpiecznych chemicznych produktów ubocznych. Tube Armor nakłada się na przygotowaną powierzchnię pojedynczymi warstwami do osiągnięcia zalecanej grubości. Wygodny system natryskiwania umożliwia pokrycie nawet 2000 metrów kwadratowych jednego dnia.

Nastawienie na doskonałą obsługę klienta oznacza udostępnienie globalnie pierwszorzędnych szkoleń dla klientów i użytkowników końcowych. Castolin przeszkolił tysiące techników na całym świecie, a w większości krajów działają nasze ośrodki szkoleniowe prowadzące programy szkoleniowe w różnych językach. Oferujemy szeroki zakres kursów, począwszy od jednodniowych szkoleń dla spawaczy po tygodniowe seminaria w zakresie utrzymania ruchu. Od spawaczy przez inżynierów, pracowników naukowo-badawczych po dyrektorów naczelnych – nie ma ograniczeń, jeśli chodzi o fachowców i specjalistów technicznych szkolonych przez Castolin we wszystkich aspektach oszczędności kosztów w przemyśle, zużycia, napraw i przeglądów prewencyjnych.

Dostarczamy rozwiązania wszystkim ważnym przedsiębiorstwom przemysłowym, realizujemy globalne programy dla branży stalowej, cementowej, górniczej, energetycznej, naftowej, przetwórstwa odpadów i recyklingu itp. Na co dzień wspieramy pracowników utrzymania ruchu w stojących przed nimi wyzwaniach. Do tego służą również szkolenia dla konkretnych branż, będące okazją do nauki i wymiany informacji na temat ekonomicznych rozwiązań w grupie osób posługujących się tym samym językiem. W zależności od wymagań klienta, szkolenie obejmuje 100% zajęć praktycznych, 100% teorii, lub ich kombinację, i jest dostępne w formie pisemnej dla kliku rodzin produktów i technologii.

Rurociągi i kształtki odporne na ścieranie i erozję są częstą potrzebą ciężkich przemysłów, w których powszechny jest transport pneumatyczny drobnych surowców, takich jak żużel, tlenki metalu, węgiel, wióry, plastikowe kulki lub minerały. Produktywność jest obecnie gorącym tematem, dlatego prędkości transportu są często zwiększane do granic możliwości, co podwyższa erozyjne działanie transportowanych cząstek. Prędkość zużycia wewnętrznej powierzchni rurociągów nie zależy jedynie od ilości cząsteczek, ich twardości, rozmiaru, kształtu i prędkości, ale też od geometrii kanałów.

Rurociągi wykonane z naszych rur CastoTube® — łatwospawalne rury ze stali niskowęglowej z wewnętrzną napoiną trudnościeralną — zapewniają wyjątkową odporność na zużycie i wydłużają okres eksploatacji pomiędzy remontami. Rury CastoTube® zapewniają istotne korzyści:

• Dłuższy czas eksploatacji niż w przypadku zwykłych rur.
• Wydłużenie czasu pomiędzy remontami. Okresy produkcyjne są dłuższe.
• Zmniejszenie częstotliwości kosztownego wyłączania i włączania instalacji.
• Skrócenie czasu remontu dzięki szybkiej i łatwej wymianie. Niewielki ciężar również przyczynia się do sprawnej wymiany.
• Ograniczenie kosztów związanych z przygotowaniem do remontów w miejscach trudnodostępnych – rusztowania, zwyżki itp.

Zmęczenie powierzchni jest zjawiskiem zużycia związanym z cyklicznymi wysokimi naciskami lub uderzeniami, które prowadzą osłabiają strukturę metalu. Zmienne naprężenia skutkują odkształceniami sprężystymi lub plastycznymi i w efekcie pojawieniem się pęknięć. Choć zjawisko zużycia jest związane z wpływami na powierzchnię, to może powodować uszkodzenia w całej objętości materiału aż do ostatecznego jego rozdzielenia się na fragmenty.

Zużycie na skutek udaru jest wynikiem wielokrotnych skokowych nacisków na powierzchnię. Jeśli jest ona krucha może dochodzić do natychmiastowego pękania. Odpowiednio dobrana kombinacja twardości i udarności pozwala unikać pękania a odkształcenia są sprężyste lub plastyczne. Uderzający materiał może być zarówno czysto metaliczny jak w matrycy do tłoczenia blach lub mineralny jak w przypadku zębów łyżki ładowarki. W wyniku udaru może następować pękanie zmęczeniowe, łuszczenie albo odkształcenia.  

Zużycie na skutek tarcia jest spowodowane ślizganiem lub toczeniem jednej metalowej powierzchni po drugiej. Gołym okiem powierzchnie mogą wydawać się gładkie, a nawet wypolerowane, jednak pod mikroskopem okazują się bardzo nierówne. Ciągłe ślizganie powierzchni powoduje stałe łączenie i wyłamywanie wypukłości jednej lub obu powierzchni. Oprócz tego twardsze wybrzuszenia będą tworzyły nowe wgłębienia w miękkich powierzchniach. Proces będzie trwał, aż zużycie osiągnie poziom, w którym powiększenie się przestrzeni pomiędzy powierzchniami zacznie powodować drgania. Te z kolei, o ile nie zostaną zlikwidowane, prowadzą do pęknięć lub innych poważnych usterek.