Przemysł Szklarski

Szklane pojemniki są formowane dwuetapowo. Kawałki masy szklanej zwane „kroplami” są formowane w przedformie poprzez rozdmuchiwanie lub prasowanie wytłocznikiem. „Kropla” szkła jest przycinana do właściwego kształtu i masy w umieszczonym wysoko zasilaczu kroplowym i podawana grawitacyjnie do przedformy. Gotowy pojemnik szklany jest następnie rozdmuchiwany w formie końcowej. Wytwarzanie pojemników przez rozdmuchiwanie przedformy oraz kształtu końcowego w formie nazywa się produkcją metodą rozdmuchiwania (blow - blow). Wytwarzanie pojemników poprzez wytłaczanie w przedformie poprzez wytłocznik i rozdmuchiwanie kształtu końcowego w formie to metoda wytłaczania z rozdmuchem (press – blow). Maszyny do formowania szkła składają się z kilku „sekcji”. W każdej sekcji znajdują się maksymalnie cztery formy na jedną, dwie, trzy lub cztery krople.

Tradycyjnie, formy do produkcji pojemników szklanych wykonuje się z żeliwa. Linia proszków Castolin Eutectic do natrysku/przetapiania Eutalloy® Eutalloy RW i PTA powstała z myślą o napawaniu pełnej gamy różnych stopów o różnej twardości obecnie używanych w tym przemyśle. Ostatnio coraz częściej stosuje się brąz do wytwarzania form, den form i foremek główkowych, gdyż producenci szkła dążą do zwiększenia przewodnictwa cieplnego części formujących, a co za tym idzie, przyspieszenia procesu. Linię proszków PTA Castolin Eutectic opracowano specjalnie do napawania części formujących wykonanych z brązu w całym zakresie twardości. Podobnie, linia proszków Eutalloy® Eutalloy RW świetnie sprawdza się podczas napawania stali i tradycyjnie stosowanego żeliwa.

• Możliwość nawet 5-krotnego wydłużenia okresu eksploatacji zsypów do transportu szkła dzięki zakupowi gotowych do montażu elementów z płyt CDP: prowadnic, lejów zsypowych i innych szybko zużywających się części.
• Wyprodukowane z jednej z 8 dostępnych wersji odpornych na zużycie płyt trudnościeralnych CastoDur Diamond Plate (CDP®).
• Stopy chromu i węglika wolframu
• Twardości od 54 do 71 HRC

W zakładach produkcji izolacji z włókna szklanego, roztopione włókno szklane jest transportowane przez zsypy stłuczki, wcześniej rynnami ceramicznymi. Okres trwałości takiej rynny ceramicznej wynosił tylko 6 miesięcy. Tego typu części były poddawane ścieraniu i działaniu wysokiej temperatury. Castolin Eutectic wprowadził CastoTubes®, czyli wewnętrznie zabezpieczane przed zużyciem rury pokryte złożonymi węglikami (4666). Tak wykonane elementy pracują już ponad 2 lata bez oznak zużycia w tych ekstremalnych warunkach.

W procesie produkcji opakowań szklanych, odrzucone półprodukty są ponownie przetwarzane. Jeszcze rozgrzane do czerwoności elementy szklanych pojemników przechodzą przez zsypy odrzutów i wpadają do kosza, gdzie czekają na recykling. Kiedyś zsypy były wykonywane z miękkiej blachy stalowej i bardzo szybko ulegały zużyciu. Firma musiała liczyć się z częstymi nieplanowanymi przestojami w celu wykonania napraw i uzupełnienia ubytków. W naszych warsztatach serwisowych wyprodukowaliśmy zsypy z CDP® czyli najwyższej jakości płyty trudnościeralnej z węglika chromu. Dzięki nim, nasz klient odnotował znaczące wydłużenie okresu eksploatacyjnego. W tym przypadku, główną przyczynę zużycia stanowi ścieranie. Duża dolna część zsypu służy do ręcznego usuwania wadliwych opakowań. Mała i wąska górna część zsypu umożliwia automatyczne odrzucanie braków z wykorzystaniem systemu pneumatycznego.

Wiodący producent wszelkiego rodzaju opakowań szklanych, począwszy od butelek do piwa i słoików po robienie na zamówienie limitowanych edycji pojemników szklanych dla różnych branż przemysłowych. W procesie produkcyjnym jako podstawowe surowce używane są: szkło z recyklingu (stłuczka), piasek (krzemionka) i chemikalia. W celu skalibrowania ilości używanego surowca, każdy z tych składników podawany jest przez trzyczęściową konstrukcję rurową. Pierwotne rozwiązanie stanowił trzyczęściowy lej zsypowy wykonany z miękkiej stali, który szybko się zużywał. Tak skomplikowana konstrukcja leja odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnym, więc każda awaria oznaczała przerwę w produkcji. Nasze warsztaty serwisowe wyprodukowały nowy trzyczęściowy lej zsypowy z rur CastoTubes®. Była to konstrukcja wykonana na zamówienie i gotowa do montażu. Konstrukcja ta była tak precyzyjnie przygotowana, że cała wymiana trwała na tyle krótko, że niemal nie odnotowano przerwy w produkcji.

• Chroń swoją inwestycję i wydłuż okres eksploatacji nawet 4-krotnie dzięki wyłożeniu mieszalnika  płytami trudnościeralnymi CDP®.
• Gotowe do montażu elementy podłogi i boków mieszalnika produkowane według specyfikacji klienta z płyt trudnościeralnych z węglików chromu.
• Minimalizacja przestojów i redukcja kosztów konserwacji.
• Dostępne w grubościach od 6 do 20 mm

• Choć łopaty mieszadeł z żeliwa chromowego są odporne na ścieranie, są też kruche i łatwo pękają.
• Castolin Eutectic wyprodukował łopaty mieszadeł z naszej płyty CDP trudnościeralnej z węglików chromu, które są o 200% trwalsze, niż żeliwo chromowe
• Zabezpiecz krawędzie i inne obszary narażone na zużycie stopem węglika wolframu, aby zapewnić maksymalną ochronę

Przenośniki ślimakowe uznaje się za jeden z najskuteczniejszych systemów transportu materiałów. Oprócz umożliwiania transportu materiałów stałych, półstałych, mokrych i kleistych, przenośniki te sprawdzają się również w procesach produkcyjnych podczas suszenia, schładzania i mieszania. Procesy te powodują intensywne zużywanie się wstęgi ślimaka oraz wałów. W rezultacie dochodzi do awarii sprzętu, czyli strat w produkcji i zachodzi konieczność wymiany podzespołów.

• Nasi eksperci z dziedziny ochrony przed zużyciem naprawiają i zabezpieczają przenośniki ślimakowe w celu przedłużenia okresu ich eksploatacji
• Stosujemy powłoki natryskiwane płomieniowo, specjalne stopy zabezpieczające przed zużyciem lub płyty trudnościeralne CDP®
• Wiele nakładanych warstw zapewnia najlepszą ochronę przed złożonymi zjawiskami zużycia.
• Prace wykonujemy w naszych w pełni wyposażonych warsztatach serwisowych lub na miejscu