Energetyka

Od dziesiątek lat firmy Castolin i Whertec™ dostarczają szeroką gamę usług serwisowania, naprawy i zabezpieczenia przed zużyciem urządzeń przemysłowych. W energetyce ochrona elementów kotłów, rur i ścian szczelnych przed korozją i erozją oraz wydłużanie czasu eksploatacji rur są niezbędne do zapewnienia zadowalających wyników ekonomicznych. Rozwiązanie LaserClad zapewnia większą niezawodność i lepszą ogólną wydajność dzięki zastosowaniu nowoczesnego procesu laserowego pokrywania, który gwarantuje doskonałość w niedoskonałym świecie.

W przeciwieństwie do starych typów powłok, LaserClad to zaawansowany proces powlekania, który znacznie przewyższa powłoki natryskiwane i tradycyjne spawalnicze. Wykruszanie, naprawy, spawanie punktowe i słaba siła łączenia to teraz przeszłość. Cieńsze, metalurgicznie łączone i pozbawione porowatości powłoki z minimalnym wymieszaniem z materiałem rodzimym są teraz możliwe do osiągnięcia. Zapewniają one doskonałą odporność na korozję, lepsze przenoszenie ciepła i mniejszą wagę podzespołów. Certyfikowane procedury spawalnicze obejmują: PED i ASME (oznaczenia „S”, „U” i „PP” oraz certyfikaty „R” i „NB” NBIC) oraz nasze wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa.

1. Usługi przeglądu
Badanie stanu rur i powłok na obiekcie

2. Usługi nakładania powłok

• Nakładanie zarówno grubych jak i cienkich powłok na duże części
• Ochrona rur i ścian szczelnych przed ścieraniem, erozją i korozją dzięki precyzyjnemu programowaniu CNC offline
• Wsparcie badań i rozwoju w zakresie nowych rodzajów powłok
• Specjalistyczna i ekonomiczna usługa nanoszenia powłok dla producentów kotłów

3. Proszki do napawania laserowego

• Dostępna szeroka gama stopów zoptymalizowanych do napawania laserowego: 625, 622 itd.
• Nowe rodzaje stopów mogą zostać opracowane/wyprodukowane w naszej nowoczesnej fabryce proszków

Dzięki technologii CDP® i doświadczeniu naszych pracowników w centrach serwisowych  możemy zaoferować klientom niestandardowe części dostosowane do ich potrzeb. Zastosowanie okładzin z płyt trudnościeralnych umożliwia wydłużenie czasu eksploatacji przenośników ślimakowych i ograniczenie liczby konserwacji i napraw.

Zbiorniki pyłów dymnicowych są narażone na silne zużycie na skutek erozji i wymagają częstej konserwacji. Tradycyjnie stosowane materiały do ich budowy często nie zapewniają satysfakcjonujących czasów pracy pomiędzy remontami. Rozwiązanie, które zapewnia dłuższy czas eksploatacji i jest bardziej ekonomiczne, powstało poprzez zastosowanie włożenia płytami trudnościeralnycmi CDP® 4666 i połączenia ich za pomocą elektrody EutecTrode XHD 646.