Przemysł chemiczny

Technologia produkcji okładzin do wnętrza pomp redukuje tarcie i absorbuje energię pęcherzyków kawitacyjnych. Kawitacja jest to zjawisko z zakresu mechaniki płynów wywoływane przez ubytki w cieczy nazywane też „pęcherzykami” pojawiające pod wpływem sił oddziałujących na ciecz. Dzieje się tak, gdy płyn poddawany jest gwałtownym zmianom ciśnienia i w miejscach o niższym ciśnieniu formują się pęcherzyki, które pod wpływem wzrostu ciśnienia implodują, co może generować intensywne fale uderzeniowe powodujące znaczne zużycie obudów i wirników. To, z kolei, zmienia dynamikę przepływu płynu, obniżając wydajność pompy, przez co rosną koszty energii elektrycznej. Kawitacja nie jest problemem czysto mechanicznym. Uszkodzenia powodowane przez płyny elektroaktywne, takie jak woda morska, mogą wywoływać agresywne ataki galwaniczne powodowane niejednorodnością metali w pompie i w spawach naprawczych.

Im gładsza powierzchnia pompy, tym mniejsza skłonność do tworzenia skupisk pęcherzyków w wyniku zróżnicowania faktury powierzchni i zmiany kierunku przepływu płynu. Gładka, odporna na erozję i zapewniająca wydajność przepływu powłoka udowodniła swoją zdolność do ochrony pomp przed takimi uszkodzeniami, a więc i zredukowania wydatków. Dodatkowo, można wyeliminować koszty wymiany, jeśli uszkodzenia zostaną naprawione i odbudowane z użyciem środka do naprawy metalu MeCaFix 120 jako warstwy bazowej, pokrytego MeCaWear 300, czyli hybrydową mieszanką powłok poliuretanowej i epoksydowej, która zapewnia wyższą odporność na uderzenia.

MeCaWear 300 to nowo opracowana hybrydowa technologia zabezpieczania przed zużyciem wykorzystująca właściwości chemiczne dwóch żywic: odporność chemiczną żywicy epoksydowej oraz odporność poliuretanu elastomerowego na rozrywanie i uderzenia. Opracowana w laboratorium ceramiczna mieszanka zastosowana w MeCaWear 300 tworzy matrycę kompozytową zawierającą węglik krzemu i technologię elasto-plastyczną, co zapewnia zarówno ultra wysoką odporność na zużycie, jak i nową właściwość zatrzymującą rysy, dzięki czemu możliwa jest minimalizacja pękania powierzchniowego podczas pracy w środowisku udarowym i erozyjnym. MeCaFix 120 jest łatwy w użyciu i ma wysokie zdolności odbudowy metalu. Siła wiązania oraz tolerancja powierzchni przez MeCaFix 120 sprawiają, że jest to idealny wybór podczas naprawy metalu bazowego.

Długość okresu eksploatacji zaworów obrotowych zależy od zużycia ich podzespołów. Zużyte krawędzie i powierzchnie znacznie obniżają wydajność całego zaworu. Regularny serwis i konserwacja mają wpływ na produktywność i rentowność całego systemu.

▪ dostarczane gotowe do użytku
▪ trwałe zabezpieczenie przed zużyciem
▪ znacznie dłuższy okres eksploatacji
▪ niższe koszty utrzymania ruchu i większa dostępność zakładu
▪ znaczne oszczędności

▪ zabezpieczenie przed zużyciem obudów i pokryw bocznych
▪ produkcja wytrzymałych pasków uszczelniających i noży
▪ wysokiej jakości powłoka wirnika
▪ wymiana łożysk i uszczelniaczy
▪ obróbka gniazd i końców wałów napędowych

Whertec uważa, że nie ma czegoś takiego, jak „dopuszczalny” poziom zużycia rur. Teraz, zarówno korozję, jak i erozję można zatrzymać dzięki ChromeClad™. Nasz wyjątkowy proces deklasuje inne powłoki dzięki zapewnieniu najlepszej ochrony poprzez skuteczne powstrzymanie wnikania elementów korozyjnych, przez co wydłużają się okresy pomiędzy wymaganymi czynnościami konserwacyjnymi. Koncepcja jest prosta: przygotowujemy powierzchnie metalowe i nakładamy cieplnie zoptymalizowaną powłokę, która zostaje następnie zagęszczona naszą powłoką ceramiczną Tube Armor®. Taki unikalny system nie tylko świetnie sprawdza się w ekstremalnych warunkach, ale też może zostać indywidualnie dopasowany do wymagań operacyjnych klienta. ChromeClad™ nakłada się szybciej, niż jakąkolwiek inną powłokę natryskiwaną cieplnie.

Dzięki zaawansowanemu systemowi kompozytowemu ChromeClad™, Twój zakład może zyskać wyjątkowo skuteczną ochronę nawet w najtrudniejszych warunkach roboczych.

• Maksymalna siła wiązania: nie łuszczy się, nie odpryskuje i nie pęka
• Grubość ChromeClad™ można mierzyć: ta powłoka daje się kontrolować i weryfikować
• Powierzchnia odporna na erozję wytrzymuje działanie cząstek lotnych, nie ulega korozji i jest niewrażliwa na skoki temperatury
• Niekatalityczna: zapobiega tworzeniu się osadu solnego i nagaru

ChromeClad™ jest najlepszym wyborem jeśli chodzi o zapobieganie marnowaniu rur – nie tylko ze względu na swój skład. Całościowa i precyzyjna aplikacja powłoki przez Whertec w połączeniu z procedurą kontroli jakości gwarantuje optymalne rezultaty. Usługa obejmuje:

• Inspekcje i mapowanie w celu określenia prędkości zużycia
• Dokumentację celów operacyjnych klienta
• Dopasowanie ChromeClad™ w sposób, który zapewni spełnienie lub przekroczenie wymogów
• Aplikacja kompletnego systemu ChromeClad™ przez naszych certyfikowanych techników
• Inspekcja końcowa i przekazanie klientowi raportu z kontroli jakości
• Dostarczenie gwarancji

ChromeClad AR: powłoka o doskonałej odporności na korozję i erozję. Ten stop o wysokiej zawartości chromu zawierający ultra-twarde fazy zaprojektowano z myślą o wytworzeniu wysokiej jakości powłok w połączeniu z naszą powłoką ceramiczną Tube Armor zapobiegającą osadzaniu się nagaru.

ChromeClad XC: powłoka na bazie niklu zapewniająca wyjątkowo wysoką odporność w ekstremalnie korozyjnych środowiskach. Opatentowana górna powłoka na bazie stopu jest nanoszona na wyjątkowo gęstą powłokę wiążącą, która uszczelnia słabe podłoże metaliczne i gwarantuje idealne związanie. Na tę powłokę nanosimy naszą warstwę ceramiczną Tube Armor, która zapobiega osadzaniu się nagaru.

Typowe zastosowania ChromeClad:

• Ściany wodne
• Ścieżki zdmuchiwania sadzy
• Rury zapętlone i nachylone
• Dolne odcinki rurociągów
• Podgrzewacze i rury systemów obróbki cieplnej
• Ekonomizery
• Parowniki
• Wymienniki ciepła
• Instalacje płuczki chemicznej
• Wentylatory systemów wymuszonego obiegu powietrza
• Kotły opalane miałem węglowym
• Kotły z cyrkulacyjnym łożem fluidalnym
• Kotły systemów recyklingu odpadów
• Spalarnie odpadów
• Kosze podgrzewane powietrzem
• Systemy obejściowe
• Palniki
• Zsuwnie i kanały

Sprzęt poruszający się ruchem posuwisto-zwrotnym często ulega szybkiemu zużyciu, na przykład jeśli tłoki nurnikowe pracują w miękkiej otulinie albo tłoki kielichowe poruszają się w metalowych prowadnicach. W obu przypadkach obowiązują takie same wymogi dla zachowania jakości powierzchni komponentów stacjonarnych i ruchomych. Możliwe jest ogromne wydłużenie okresu eksploatacji podzespołów, jeśli materiały uszczelniające pracują w kontakcie z polerowanymi lub docieranymi powierzchniami pokrytymi powłoką MoniPlex® (opatentowane szczeliwa Castolin Eutectic), co zazwyczaj powoduje proporcjonalne wydłużenie okresu eksploatacji materiałów uszczelniających.

MoniPlex® nanosi się na komponenty stosowane do pompowania oraz w przemyśle chemicznym, agrochemicznym i oczyszczalniach ścieków: W przypadku konwencjonalnych materiałów, często nie da się jednocześnie zapewnić odporności na korozję i zużycie. Za typowy przykład może posłużyć tu sprzęt używany na Morzu Północnym, gdzie preferowane są materiały, takie jak Inconel ze względu na ich odporność na korozję, jednak materiały te stosunkowo łatwo ulegają zużyciu. Powłoki MoniPlex® zapewnią odporność na zużycie i większość form ataków chemicznych.