Společnost Castolin Eutectic Group se často podílí na navrhování a výstavbě nových statických cyklónů jako partner výrobců OEM. Praktické zkušenosti ukázaly, že jako konstrukční materiál by měly být použity opotřebitelné desky, za podmínky, že budou brány v úvahu jejich mechanické vlastnosti. Je-li cyklónová skořepina rozdělena na vhodný počet sekcí podle míry opotřebení, obvykle 4 až 6, představuje výměna jedné části vytvořené za použití vhodné desky CDP® rychlejší a ekonomičtější řešení. Tři sekce vyžadují maximální ochranu a důrazně se doporučuje CDP® 4666 XuperWave nebo CDP® 112, aby se zabránilo lineárnímu opotřebení. Různé stupně ochrany lze získat hraním si s tloušťkou plechu nebo stupněm nástřiku. Všechny tyto části by měly být přírubové pro snadnou montáž a výměnu. Nízká míra opotřebení CDP® umožňuje snadnou predikci zbytkové životnosti při inspekcích a po většinu času není potřeba žádná zásoba náhradních dílů kromě celého otěruvzdorného plechu pro nouzové opravy.

V našich dílnách Castolin Services máme veškeré potřebné nástroje a know-how pro navrhování a výrobu ventilátorů a speciálních krytů s integrovanou ochranou proti opotřebení pro širokou škálu průmyslových odvětví. Naše jedinečná výhoda spočívá v tom, že vyrábíme otěruvzdorný plech CDP®, který se používá buď jako konstrukční prvek ventilátoru a krytu, nebo jako na ně připojené obložení. Tyto plechy chráněné proti opotřebení jsou pak v našich zařízeních řezány buď CNC plazmou, oxyfuelem nebo vodním paprskem na složité tvary a následně válcovány a svařovány do komplexních designů specifikovaných našimi zákazníky. Společnost Castolin Eutectic nabízí v našem odvětví nejširší škálu otěruvzdorných plechů CDP® a naši odborní inženýři CDP® úzce spolupracují s výrobci OEM a poskytují kompletní kryty v různých tvarech a velikostech.

I když trubky v kotli vypadají robustně, vyžadují náročnou péči a údržbu. Důvodem je struska – její jemné částečky, které se hromadí na trubkách a způsobují korozi, erozi, a vedou k netěsnostem a dalším poruchám. Příliš mnoho strusky doslova dusí kotle omezením proudu spalin. Jakmile se to stane, zadaný poměr vzduch-palivo již neplatí, což způsobuje nesprávné spalování paliva.již neplatí, což způsobuje nesprávné spalování paliva. A pokud má palivo vysoký obsah minerálů, dochází k vytváření nápeků. Tube Armor je keramický povlak který pomáhá zabránit usazování strusky na trubkách a teplosměnných plochách. Jedná se o neporézní, nereaktivní vrstvu, která odolává popelu, oxidaci, erozi, pyritové korozi, pronikání síry a nebezpečným chemickým produktům. Tube Armor se aplikuje na připravený povrch v několika vrstvách hned po sobě, dokud není dosaženo doporučené tloušťky. Výkonný nástřikový systém nám umožňuje nanést až 2000 m2 během jednoho dne.

Náš závazek poskytovat prvotřídní služby zákazníkům znamená poskytování prvotřídního školení dostupného zákazníkům a koncovým uživatelům po celém světě. Castolin Eutectin vyškolil tisíce techniků ze všech koutů světa a ve většině zemí založil školicí centra s programy školení v mnoha jazycích. Nabízíme široké spektrum kurzů od jednodenních kurzů sváření až po týdenní semináře údržby. Od svářečů po inženýry, výzkumníky a generální ředitele - neexistuje žádná hranice rozsahu technických pracovníků a profesionálů školených společností Castolin Eutectic ve všech aspektech průmyslových úspor nákladů, opotřebení, oprav a preventivní údržby.

Poskytujeme řešení všem významnějším společnostem působícím v průmyslu s globálními průmyslovými programy pro ocel, cement, těžbu, energetiku, ropu, likvidaci a recyklaci odpadu atd. Každodenní podpora techniků údržby je naší běžnou činností, stejně tak i provádění kurzů školení ve specifických oblastech průmyslu, kde se podobné jazykové skupiny mohou učit a vyměňovat si řešení pro úsporu nákladů. V závislosti na Vašich požadavcích se mohou kurzy skládat ze 100 % z praxe, 100 % teorie nebo to může být kombinace obojího a jsou dostupné v písemné podobě pro některé produktové rodiny nebo technologie.

Potrubí a kolena odolné proti otěru/erozi jsou jedním z nejčastějších požadavků těžkého průmyslu s vysoce rozšířenou pneumatickou dopravou jemných surovin, jako je slínek, oxidy kovů, uhlí, dřevěná štěpka, plastové pelety nebo minerály. V dnešní době se neustále skloňuje slovo „produktivita“, což posunuje transportní rychlosti až na samou mez možností a zvyšuje erozivní účinek částic. Míra opotřebení na vnitřním povrchu závisí nejen na množství částic, jejich tvrdosti, velikosti, tvaru a rychlosti, ale také na geometrii potrubí.

Potrubí a kolena nahrazená našimi snadno svařovatelnými trubkami z měkké oceli CastoTubes®, vnitřně vyztuženy slitinou TeroMatec 4666, nabízejí výjimečnou odolnost proti opotřebení a zvyšují dostupnost vašeho majetku. Trubky CastoTubes® nabízí významné výhody:

• Přinášejí delší životnost než běžný díl
• Prodlužují dobu mezi dvěma intervaly údržby. Umožňují delší období produkce
• Snižují frekvenci vypínání a spouštění, tato období vás stojí peníze
• Zkracují dobu údržby rychlým a snadným řešením výměny
• Snižují potíže s údržbou tím, že jde o lehké řešení ve srovnání s těžkými trubkami
• Snižují přípravu údržby, zejména v obtížně dosažitelných polohách, kde musí být před každou opravou namontováno a demontováno lešení

Únava na povrchu těla je způsobena cyklickým vysokým zatížením, tlakem nebo rázy, které oslabují metalurgickou strukturu. Měnící se napětí má za následek elastickou či plastickou deformaci a vede k tvorbě trhlin pod povrchem. Mechanismy únavového opotřebení se omezují na povrch, ale pokud je udržováno určité napětí, všechny vzniklé trhliny se mohou pohybovat po celé části a vést k selhání.

Opotřebení nárazem je výsledkem postupného vysokého nárazového zatížení povrchu. Pokud je povrch křehký, může se snadno zlomit, ale pokud je pevný, poddá se elastické nebo plastické deformaci, takže se lomu zabrání nebo k němu alespoň dojde později. Nárazový materiál může být kovový nebo nekovový, například protilehlé členy zápustky v lisu nebo zuby úderných hornin lopaty rypadla. Některé z účinků nárazu jsou: únavové prasknutí, odlupování, stlačování a deformace.

Výsledky opotřebení ze tření vyplývají z kluzného nebo valivého kontaktu jednoho kovového povrchu s druhým. Pouhým okem se tyto povrchy mohou jevit jako hladké a dokonce vysoce leštěné, ale pod mikroskopem jsou viditelné „vyvýšeniny a prohlubně“. Neustálý kluzný kontakt na rozhraní způsobuje mikroskopické svařování a stříhání „vyvýšenin“ jednoho nebo obou povrchů. Kromě toho budou tvrdší hřebeny vytvářet nové prohlubně v měkčích površích a proces bude pokračovat, dokud se opěrné plochy neopotřebí až do bodu, kde vůle mezi nimi vytvoří vibrace. Pokud to tak bude pokračovat, může to vést k prasknutí podpovrchové únavy, zlomení nebo jiným závažným selháním.