Chemikálie

Technologie obložení čerpadla snižuje tření a absorbuje energii kavitačních bublin. Kavitace je jev mechaniky tekutin, který vzniká v důsledku dutin páry v kapalině, také známé jako „bubliny“, které jsou důsledkem sil působících na tekutinu. Dochází k němu, když je tekutina vystavena rychlým změnám tlaku a vytváří bubliny, ve kterých je tlak nízký a když jsou tyto bubliny vystaveny vyššímu tlaku implodují a mohou generovat intenzivní rázovou vlnu způsobující velké opotřebení oběžného kola a skříní. Tím se naopak mění dynamika toku tekutiny, snižuje účinnost čerpadla a tím se zvyšují náklady na energii. Kavitace není výlučně mechanický problém. Poškození způsobené elektricky aktivními tekutinami, jako je mořská voda, může mít za následek agresivní galvanické napadení odlišnými kovy v čerpadle a nutnost opravovat svary.

Čím hladší je povrch čerpadla, tím je méně pravděpodobný vznik míst pro nukleaci bublin v důsledku rozdílné morfologie povrchu a směru proudění tekutiny. Ukázalo se, že k ochraně čerpadel před tímto poškozením a snižování nákladů pomáhá povrch odolný proti erozi a efektivní tok. Kromě toho mohou být náklady na výměnu eliminovány, když je poškození opraveno s použitím základního kovu na bázi MeCaFix 120, překrytého MeCaWear 300, což je hybridizovaná směs polyuretanového/epoxidového keramického povlaku pro vyšší odolnost proti nárazu.

MeCaWear 300 je nová hybridní technologie ochrany proti opotřebení, která využívá dvě pryskyřice: epoxidovou pryskyřici pro svou chemickou odolnost a elastomerní polyuretan pro svou vysokou pevnost proti roztržení a rázovou houževnatost. Vyvinutá keramická směs v systému MeCaWear 300 vytváří kompozitní matrici, která obsahuje karbid křemíku spolu s elastoplastickou technologií, která poskytuje extrémně vysokou odolnost vůči opotřebení a novou vlastnost zastavení růstu trhlin, čímž se minimalizuje lomové poškození povrchu při vysokém nárazu a erozi. MeCaFix 120 nabízí snadné použití s ​​vysoce stavitelnými vlastnostmi opravy kovů. Díky pevnosti a povrchové toleranci je MeCaFix 120 ideální volbou pro opravy základního kovu.

Životnost rotačních ventilů je určena opotřebením jejich součástí. Opotřebované hrany a povrchy výrazně zhoršují účinnost celého ventilu. Pravidelný servis a údržba mají vliv na produktivitu a hospodárnost celého systému.

▪ dodávané připravené k provozu
▪ trvalá řešení ochrany proti opotřebení
▪ výrazně prodloužená životnost
▪ nižší náklady na údržbu a zvýšená dostupnost zařízení
▪ důležité úspory nákladů

▪ ochrana proti opotřebení na plášti a bočních krytech
▪ výroba trvanlivých těsnicích pásů a nožů
▪ vysoce kvalitní povlak rotoru
▪ výměna ložisek a těsnění
▪ opracování sedel a dosedacích ploch hnacích hřídelí

Wheretec věří, že neexistuje žádná „přijatelná“ úroveň plýtvání trubkami. Nyní lze díky ChromeClad™ zastavit korozi a erozi. Náš jedinečný proces překonává jiné povlaky a poskytuje vynikající ochranu účinným zastavením pronikání korozivních prvků a prodloužením doby mezi požadovanou údržbou. Koncept je jednoduchý: připravíme vaše kovové povrchy a aplikujeme optimalizovaný obloukový nástřik, který je pak zahuštěn naší exkluzivní keramickou vrstvou Tube Armor®. Tento jedinečný systém ochrany vyniká nejen v extrémních podmínkách, ale rovněž jej lze přizpůsobit vašim přesným provozním požadavkům. ChromeClad™ se nanáší rychleji než jakýkoli jiný systém s tepelným stříkáním.

Díky pokročilému kompozitnímu systému ChromeClad™ může váš provoz získat výjimečnou ochranu i v těch nejnáročnějších podmínkách.

• Vynikající pevnost spoje: nevznikají šupiny, nerozpadá se ani nepraská
• Tloušťka ChromeClad™ je měřitelná: je to čitelný, ověřitelný povlak
• Povrch odolný proti erozi je nepropustný pro částice ze vzduchu, nepropustný pro korozi a odolný proti tepelnému šoku
• Nekatalytické: zabraňuje tvorbě solných úsad a strusky

Nejen složení ChromeClad™ z něj dělá vynikající volbu pro zabránění plýtvání trubním materiálem. Důkladný a podrobný postup aplikace a kontroly kvality od společnosti Whertec zajišťuje optimální výsledky. Ty zahrnují:

• Inspekce a mapování ke stanovení míry opotřebení
• Dokumentace provozních cílů zákazníka
• Přizpůsobení ChromeClad™ ke splnění nebo překročení požadavků
• Nanesení kompletního systému ChromeClad™ našimi certifikovanými techniky
• Závěrečná kontrola a zpráva o kontrole kvality pro zákazníka
• Poskytnutí záruk

ChromeClad AR: povlak s vynikající odolností proti korozi ve spojení s vynikající odolností proti erozi. Tato vysoce tvrdá fáze na bázi slitiny s vysokým obsahem chromu byla navržena k výrobě vysoce kvalitních povlaků v kombinaci s naším keramickým povlakem Tube Armor, který zabraňuje úsadám strusky.

ChromeClad XC: povlak na bázi niklu, který poskytuje vynikající odolnost v extrémně korozivním prostředí. Vrchní vrstva na bázi patentované slitiny se nanáší na extrémně hustý spojovací podklad, který doslova utěsňuje slabý železný substrát a zajišťuje vynikající spojení. Na tento povlak se nanáší naše keramická vrstva Tube Armor, která zabraňuje tvorbě strusky.

Typické použití ChromeClad:

• Vodní stěny
• Linky pro dmychadla sazí
• Obloukové trubky a trubky ve sklonu
• Nízké sklony
• Přehřívače a ohřívací trubice
• Ekonomizéry
• Výparníky
• Tepelné výměníky
• Trubky ve skruberech
• ID ventilátory
• Kotle na práškové uhlí
• Kotle s cirkulačním fluidním ložem
• Kotle na spalování odpadu
• Zařízení na odpadní teplo
• Vzduchem předehřívané koše
• Oblasti zpětného průchodu
• Hořáky
• Skluzy a potrubí

Pístové zařízení trpí mnoha problémy s opotřebením plunžrů vedených v měkkých ucpávkách nebo hlavic pístů v kovových vložkách. Oba mají stejné požadavky na udržení stavu povrchu stacionárních a pohyblivých součástí. Dramatické prodloužení životnosti součástí lze dosáhnout tam, kde těsnicí materiály působí proti lapovaným nebo broušeným povrchům potaženým přípravky MoniPlexem® (patentované tmely společnosti Castolin Eutectic), obvykle s úměrným prodloužením životnosti těsnícího materiálu.

MoniPlex® se používá na součásti v oblasti čerpání, chemikálií, agrochemie a kanalizačních odvětví: U konvenčních materiálů často dochází ke střetu zájmů, pokud je požadována jak odolnost vůči korozi, tak odolnost proti opotřebení. Typickým příkladem je zařízení v Severním moři; materiály jako Inconel jsou výhodné pro svou odolnost proti korozi, ale tyto materiály mají relativně nízkou odolnost proti opotřebení. Povlaky MoniPlex® zajišťují odolnost proti opotřebení a jsou také inertní vůči většině forem chemického napadení.