Cement

Klíčovou starostí každé cementárny je dostupnost zařízení pro kritické zpracování, zejména drtících a brusných strojů. Prodlevy během renovace jsou hlavní náklady a existuje neustálý tlak na zkrácení této doby a nutnosti vrátit závod, co nejrychleji do plného výrobního stavu. Společnost Castolin Eutectic zareagovala na tuto poptávku a vyvinul nový koncept pokročilých vysokorychlostních oprav. Tento koncept je založen na komplexním přístupu k VRM a zahrnuje pokročilou technologii svařovacích zařízení, svařovací spotřební materiály vyvinuté pro toto použití, pokročilou automatizaci a protokolování dat, vícehlavé řízení, moderní logistiku a vyhrazený systém VRM a tým. Tento pokročilý koncept vysokorychlostní opravy VRM nabízí dnes pro průmyslové použití nejvyšší výkon broušení a nejrychlejší rychlost obnovy: 36 hodin pro 3 nebo 4 válců a stůl. Tento koncept občas dokonce zcela předejde zastavení pece, pokud má zákazník možnost dočasně skladovat potřebný nebo vyrobený materiál.

Funkce VRM je rozdrcení materiálů na velmi jemné částice, těsně před skladováním nebo za primárními drtiči. Součásti VRM jsou vystaveny silnému opotřebení, které se může dramaticky zvýšit, když je v surovinách zjištěn vysoký obsah oxidu křemičitého nebo když během drcení strusky. Je známo, že místem největší spotřeby energie ve výrobě cementu je procesu konečného mletí. V důsledku toho mohou takové problémy s opotřebením výrazně ovlivnit ziskovost závodu. Opotřebovaný válec VRM také snižuje účinnost broušení a dále zvyšuje energetické nároky.

Castolin Mobile Services přichází s plně vybavenými mobilními jednotkami nabízejícími optimální servis na místě s lehkými nejmodernějšími svářecími stroji, vlastním rozvodem energie Castolin Eutectic, frekvenčním regulátorem, pomocnými pohony pro válec a stůl a drátovou dopravu s dosahem až 25 metrů. Integrovaná počítačem řízená osa X-Y pro pohyb hořáku a poloautomatický svařovací režim kombinují tento mobilní balíček pro vysokorychlostní opravu VRM.

Dílny společnosti Castolin Services mají zkušenosti se svařováním opotřebovaných dílů pro vertikální válcové mlýny již od počátku 90. let. Dnes máme po celém světě 7 dílen Castolin Services, které jsou schopny dodávat interní řešení s nejmodernějším vybavením. Vysoký stupeň automatizace zaručuje stálou kvalitu nátěrů a tím vynikající a reprodukovatelný výkon spotřebních dílů. Hlavním cílem je přesná obnova chybějícího opotřebovaného profilu pomocí vysoce výkonných vnitřních drátěných drátů.

Jedním z hlavních problémů při výrobě cementu byla vždy údržba a účinnost pecí. Jedná se o velké, kulaté, vyrobené ocelové válce s průměrem 4,5 až 6 metrů a délkou 45 až 150 metrů. Protože jsou obloženy ohnivzdornými cihlami, trvale se otáčejí na válcích (rozmístěných přibližně každých 15 metrů) a mají vnitřní teplotu 1450 °C, jsou náchylné k vážným provozním problémům a jsou náročné na údržbu. Čím delší je pec, tím větší mohou být tyto problémy, zejména s ohledem na praskání a nesprávné vyrovnání válců.

Vysoké tlaky a kontaktní napětí působící na povrchy pláště během provozu mohou způsobit praskání povrchu a oddělení velkých úlomků. Nadměrné náklady na plášť pece a dlouhé prostoje vedou k nutnosti efektivně přivařit úlomky zpět k plášti. Tradiční předehřívání je vzhledem k hmotnosti obvykle nepraktické. Úspěch je možný díky kombinace lokálního cyklu topení, našich speciálních elektrod pro svařování elektrickým obloukem s nízkými teplotami a přesným postupem. Lze dosáhnout značných úspor nákladů a dochází pouze ke krátkým prostojům.

Podložky pláště pece jsou přišroubovány k plášti pece a umísťují plášť pece do správné polohy. V některých svarech na sekcích podložek mohou vznikat trhliny. Tyto trhliny mohou způsobit uvolnění podložek a drahé poškození pláště pece. Díky know-how a výrobkům Castolin Eutectic můžeme trhliny odstranit pomocí ručního vyrovnání kovovým obloukem, což vede k úspěšné a bezpečné opravě.

Ventilátory jako každý vysokorychlostní rotační stroj musí být dokonale vyvážené, aby mohly hladce fungovat. Vibrace mohou vážně poškodit důležité součásti, jako jsou ložiska ventilátoru a okolní konstrukce, a tím zvýšit prostoje a náklady na údržbu. Když jsou čepele silně opotřebované, dynamika proudění vzduchu se změní a v důsledku toho se sníží průtok a zvýší se spotřeba energie. Potahy odolné proti opotřebení společnosti Castolin Eutectic nejen prodlužují životnost ventilátoru, ale také šetří energii a snižují náklady na údržbu dalších součástí.

Pro zlepšení životnosti zařízení a tím i umožnění pravidelnějšího procesu s nižší spotřebou energie je k dispozici celá řada řešení. Nejběžnější jsou naše prefabrikované bimetalické desky (CDP®) vyrobené nanesením vysoce odolné slitiny na standardní konstrukční ocelovou desku technologiemi svařování nebo tavení práškem. Používají se jako vložky a případně, když je mechanické namáhání nízké, dokonce jako konstrukční části. Pravidelně se používají k výrobě velkých odstředivých ventilátorů a také k opláštění. Po více než 20 letech zkušeností získaných při opravách a výměnách ventilátorových součástí jsme vyvinuli důkladné znalosti erozivních jevů opotřebení, které se vyskytují na rychle rotujících strojích. Toto know-how nám umožnilo vyvinout specializovaná řešení pro fanoušky, jako je náš model svařování XuperWave.

Na tenké části nebo lehké ventilátory, které pracují v proudu vzduchu, který neobsahuje příliš částic, ale přesto vyžadují nákladnou ochrannou vrstvu, se nanášejí elektrickým obloukem povlaky odolné proti opotřebení. Řešení pro erozi a korozi jsou k dispozici pro složité geometrie, jako je profil křídla lopatky, které lze snadno potahovat v našich dílnách, a také přímo na místě, když je třeba zařízení opravit. Části připravené k použití se vyrábějí, stříhají a formují v našich provozech, zatímco potahování elektrickým obloukem je možné provádět v našich stříkacích komorách nebo přímo ve vašich provozech.

Povlaky VentiTec byly vyvinuty speciálně pro extrémně náročné případy. Obvykle je používají výrobci originálního vybavení (OEM), kteří potřebují:

• Extrémní odolnost proti erozi: Poskytujeme povlaky na bázi niklu až s 60 % karbidů wolframu a povlaky na bázi železa NanoAlloy®.
• Ocelové substráty s vysokou pevností: Obtížné svařování ocelí jako je například 1.8928 (S690QL) a 1.8988 (S690QL1) lze chránit bez dramatického poklesu mechanických vlastností.
• Dobrá rovinnost a hladký povrch povlaku. Zvláštní pozornost je věnována během procesu nanášení povlaků, aby se omezila deformace a zachovala hladká povrchová vrstva, což nakonec vede k snadnější montáži dílů a omezuje míru opotřebení. Výrobní parametry jsou také optimalizovány, aby bylo dosaženo dobré rozhraní mezi povlakem a ocelovým substrátem (nízké ředění).

S cílem optimalizovat celkovou odolnost proti opotřebení ventilátoru je možné na různé zóny použít různé slitiny. Kritické polohy tak získají extrémně odolné povlaky, zatímco části méně vystavené opotřebení jsou potaženy slitinou, která poskytuje dostatečnou odolnost. V důsledku toho je odolnost proti opotřebení optimalizována, zatímco náklady jsou minimalizovány. Vzhledem k vysokému obsahu karbidů v nátěrech VentiTec vyžadují řezací a formovací díly zkušenosti a správné stroje. V důsledku toho poskytujeme našim zákazníkům hotové díly.

Naši odborníci na ochranu proti opotřebení navrhují a vyrábějí skluzy a obložení podle vašich požadavků
• Skluzy jsou vyrobeny z prvotřídních desek odolných proti opotřebení, odborně umístěných tak, aby odolávaly různým kombinacím opotřebení
• Plně vybavené dílny s nejnovější technologií
• Rigidní postupy kontroly kvality
• Skluzy připravené k instalaci vám ušetří čas a peníze

• Prodloužená životnost skluzů pomocí sinusové vlny XuperWave-S
• Ideální pro skluzy vystavené působení jemných částic s vysokou rychlostí
• Maximální ochrana proti lineárnímu erozivního opotřebení
• Zabraňuje jemnému sledování částic v bodech, které jsou nejvíce náchylné k opotřebení, jako jsou praskliny a překrývání svarových housenek
• Snižuje opotřebení až o 30 % oproti konvenčním vzorům přímých svarových housenek