Our Technologies to best serve you

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 100 ปีในด้านการเชื่อม และการป้องกันการสึกหรอ แคสโทลินยูเทคทิคเป็นผู้ผลิตที่มีประเภทของแผ่นกั้นมากที่สุดในตลาดปัจจุบันในด้านวัสดุพื้นฐาน ขนาด โลหะผสมเคลือบ และกระบวนการเชื่อมที่นำมาใช้ จากโครเมี่ยมคาร์ไบด์พื้นฐานสำหรับการอาร์คแบบเปิดไปจนถึงผง NiCrBSi ที่ซับซ้อนกับทังสเตนคาร์ไปด์ และหลอมในเตาหลอมสุญญากาศ หรือโดยวิธีการอาร์คส่งต่อพลาสมา เราได้พัฒนาตัวเลือกสำหรับผลิตภัณฑ์ของเราไว้อย่างกว้างขวาง.

ผงแผ่นCDP® สร้างโดยการปิดทับด้วยแผ่นเหล็กที่เชื่อมได้ง่ายด้วยผงโลหะโลหะผสมเชื่อม เชื่อมในเตาหลอมภายใต้สภาะวะที่ป้องกันไว้ ข้อดีหลักของผลิตภัณฑ์นี้คือการได้แผ่นปิดที่ไม่มีการเจือจาง ทำให้มั่นใจถีงการปกป้องที่สูงที่สุด แม้จะมีความหนาของสารที่ทับถมไม่กี่มิลลิเมตรก็ตาม น้ำหนักเบา และเคลื่อนย้ายสะดวก ขึ้นรูปง่าย และเหมาะสำหรับงานที่มีรัศมีโค้ง.

ประกอบด้วยท่อเหล็กอ่อนที่เชื่อมได้ง่ายที่ได้รับการเชื่อมป้องกันด้านในด้วยโลหะผสม TeroMatec 4666 เพื่อช่วยรักษาผิวป้องกันเฉพาะของแผ่นเพชร 4666 CastoDur® อันเป็นที่รู้จักของเรา ยิ่งไปกว่านั้น โดยการหลีกเลี่ยงการขึ้นรูปแผ่นแบนในท่อที่มีราคาแพง CastoTubes®เส้นผ่าศูนย์กลางเล็กที่ไร้ร่อยต่อมีข้อดีอยู่มากมาย:

• มีประสิทธิภาพด้านราคาสูง
• ไม่มีอันตรายจากการเชื่อมแนวตรง
• มีพื้นผิวป้องกันพิเศษ
• มีหน้าตัดวงกลมที่สมบูรณ์ 
• การเชื่อมแบบเกลียวช่วยลดการบิดเบี้ยว
• น้ำหนักเบาสำหรับการพกพา
• ผงโลหะคุณภาพสูง
• เชื่อมง่ายด้วยวิธีการเชื่อม หรือวิธีทางกล

เทคโนโลยีเลเซอร์ไดโอดกำลังสูง (HPDD) ที่ถูกคิดค้นขึ้นเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้เปลี่ยนมุมมองเกี่ยวกับการเชื่อมพอกผิวแข็งไปโดยสิ้นเชิง
ซึ่งเทคโนโลยี HPDD นั้นสามารถคงประสิทธิภาพและคุณภาพการใช้พลังงานไว้ได้สูง ทั้งยังช่วยลดเวลาและต้นทุนที่ใช้กับวัสดุเคลือบผิวลงไปได้มาก
ด้วยการเปิดตัวเลเซอร์ 8KW HPDD ครั้งแรกในยุโรปโดย Castolin Eutectic พบว่าข้อดีทั้งหมดที่ได้จากการพัฒนาสิ่งนี้ขึ้นมายังประโยชน์ได้จริง
ซึ่งปัจจุบันมีการติดตั้งไดโอด LaserClad จำนวน 4 ยูนิตไว้ภายใน Castolin Eutectic ทุกแห่งทั่วโลก
ข้อเสนอของเรายังรวมถึงการให้บริการเคลือบผิวด้วยเลเซอร์ (การเคลือบผิวหนากับชิ้นงานขนาดใหญ่ การเคลือบผิวแบบบางที่ต้องการความพิถีพิถันกับชิ้นงานขนาดเล็ก การซ่อมแซมและบำรุงรักษาชิ้นส่วนอุตสาหกรรม การสนับสนุนงานวิจัยและพัฒนาชิ้นส่วนหรือวัสดุที่เพิ่งคิดค้นขึ้นมาใหม่) การผลิตผงเคลือบผิวสำหรับงานเคลือบเลเซอร์ และมีโรงงานที่ปฏิบัติการหรือควบคุมโดยขบวนการเคลือบผิวเลเซอร์อัตโนมัติและดำเนินงานอย่างครบวงจร

ใส่ความร้อนน้อย เชื่อมต่อได้เป็นอย่างดีด้วยวัสดุซับสเตรต และขอบเขตโลหะผสมที่กว้างอันหมายถึงกระบวนการเคลือบที่มีประสิทธิภาพต่อการจัดการสำหรับปัญหาการสึกกร่อนที่หลากหลาย.

อัตราการเติมสูงอย่างต่อเนื่องจากการใช้อาร์คไฟฟ้าทำละลายโดยสองแกน หรือลวดของแข็งหมายถึงการเคลือบโลหะผสมที่มีคุณภาพสูงที่ราคาที่ยอมรับได้ ฉีดพ่นที่ชิ้นงานสำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่.

การเชื่อมภายหลังทำให้เกิดการหลอมโลหะอย่างแท้จริง และเกิดการเคลือบอย่างหนาแน่น อันหมายถึงคุณภาพการเคลือบที่สูงที่สุด เหมาะสำหรับการถู การกัดกร่อน และการรวมตัวกับออกซิเจนในระดับรุนแรง.

กระบวนการสเปรย์เย็นที่ความเร็วอนุภาคที่เร็วกว่าเสียงสำหรับการเชื่อมทางกลที่สูงที่สุดหมายถึงการเคลือบคุณภาพระดับเครื่องบินที่สามารถจัดทำได้ในราคาอุตสาหกรรม ความหลากหลายของวัสดุ และสามารถใส่สารประกอบคาร์บอนในชั้นที่บางได้.

ผลิตภัณฑ์สององค์ประกอบถูกนำมาใช้ที่อุณหภูมิแวดล้อม นั่นหมายถึงไม่มีการสึกหรอจากอุณหภูมิเกิดขึ้นที่ชิ้นส่วน ความเร็วสูง และกระบวนการที่ง่าย ใช้ในการปกป้องชิ้นส่วนที่ไม่สามารถเชื่อมได้ และ/หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน.

นระบบอัตโนมัติ การควบคุมแนวเชื่อมอย่างง่ายดายนั่นหมายถึงคุณภาพที่ดี และการเคลือบป้องกันพื้นผิวโลหะที่หลากหลาย ดีสำหรับการผลิตที่หลากหลาย ในกระบวนการ PTA จะให้ความสำคัญที่พลาสมา ในขณะที่แรงผ่านแอโนดต้านทานความร้อนจะทำให้เกิดอาร์คความหนาแน่นสูง พลังงาน และอุณหภูมิในปริมาณมาก โลหะผสมเติมสำหรับการเชื่อมในผงไมโครอะโทไมซ์ หรือลวดเย็นจะถูกส่งเข้าไปในช่องอาร์คพลาสมา ที่ซึ่งแก๊สป้องกันจะปกป้องบ่อหลอมจากบรรยากาศ แคสโทลินได้พัฒนาผงพิเศษสำหรับ GAP.

เมื่ออาร์คติดอยู่ระหว่างฟลักซ์เคลือบอิเล็คโทรดกับชิ้นงาน ทั้งแกนลวด และพื้นชิ้นงานจะหลอมละลายและเกิดเป็นบ่อหลอม การหลอมละลายอย่างต่อเนื่องของฟลักซ์ที่เคลือบอยู่บนแท่งจะทำให้เกิดแก๊ส และเศษแร่ซึ่งช่วยป้องกันบ่อหลอมจากสภาพแวดล้อมโดยรอบ เศษแร่จะกลายเป็นของแข็ง และเย็นลง และจะต้องถูกเคาะออกจากแนวเชื่อมเมื่อทำการเชื่อมเสร็จแล้ว (หรือก่อนการเชื่อมครั้งต่อไป) แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสมชนิดพิเศษ ยูเทคโทรด® ที่มีการใช้อิเล็คโทรดความร้อนต่ำสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม โดยอาศัยอุปกรณ์เชื่อม MMA ที่มีคุณภาพสูงบนเทคโนโลยีล่าสุด.

MIG มีลักษณะคล้ายกับ MMA ในส่วนที่ความร้อนถูกสร้างขึ้นมาจากการสร้างอาร์คระหว่างอิเล็คโทรดโลหะและชิ้นงาน อิเล็คโทรดจะหลอมละลายและสร้างแนวเชื่อม จุดต่างหลักคืออิเล็คโทรดโลหะมีลวดป้อนจากม้วนที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางเล็กกว่า และมีตัวจ่ายแก๊สป้องกันจากภายนอกหากมีความจำเป็น จากการที่ลวดถูกป้อนอย่างต่อเนื่อง ขั้นตอนนี้จึงมักถูกเรียกว่าการเชื่อมกึ่งอัตโนมัติ จังกวะการป้อนได้รับการพัฒนาเพื่อสร้างเสถียรภาพให้การอาร์คด้วยค่ากระแสไฟฟ้าต่ำกว่าค่าเริ่มต้น เพื่อป้องกันการลัดวังจรและการกระเด็น การเคลื่อนของโลหะเกิดจากการให้จังหวะของกระแสไฟฟ้า แต่ละคลื่นมีแรงมากเพียงพอที่จะปล่อยออกมา แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสม EnDOtec® พิเศษ (ลวดแกน) และ CastoMag® (ลวดของแข็ง) เพื่ออุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม โดยอาศัยอุปกรณ์เชื่อม MIG / MAG ที่มีคุณภาพสูงบนเทคโนโลยีล่าสุด.

อาร์คอิเล็คโทรดต่อเนื่องประกอบด้วยแผ่นเหล็กด้านนอกที่เป็นโลหะผสมชนิดพิเศษ แกนถูกอัดแน่นด้วยอนุภาคไมโครที่มีความหนาแน่นสูง ได้รับการออกแบบให้สามารถทำงานอย่างมีคุณภาพที่ระดับความเร็วสูง เพื่อทำการเคลือบป้องกันพิ้นผิวทุกชนิด เช่นเดียวกับการเชื่อม ภายใต้เทคโนโลยีนี้ โลหะพิเศษหลากหลายชนิดได้ถูกผลิตขึ้น แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสมพิเศษที่มีการป้องกันตัวเองได้ TeroMatec®(ลวดแกนฟลักซ์) ของอิเล็คโทรดความร้อนต่ำสำหรับอุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม.

ในกระบวนการ TIF อาร์คจะถูกสร้างขึ้นระหว่างอิเล็คโทรดทังสเตนและชิ้นงานในบรรยากาศของแก๊สเฉื่อยอาร์กอน และฮีเลี่ยม อาร์คขนาดเล็กที่มีความเข้มข้นสูงจากอิเล็คโทรดนั้นนับเป็นสิ่งอุดมคติสำหรับการเชื่อมที่ต้องการคุณภาพและความแม่นยำสูง เนื่องจากอิเล็คโทรดทังสเตนจะไม่ถูกใช้ในระหว่างการเชื่อม ความร้อนของอาร์คจะละลายโลหะฐาน และลวดเชื่อมสามารถถูกเติมเข้าไปในบ่อหลอมหากต้องการ แคสโทลินได้พัฒนาโลหะผสมพิเศษ CastoTig® สำหรับอุตสาหกรรมป้องกันการสึกกร่อน การซ่อมบำรุง และการเชื่อม โดยอาศัยอุปกรณ์เชื่อม CastoTIG® ที่มีคุณภาพสูงบนเทคโนโลยีล่าสุด.

การตัดพลาสมามักถูกมองว่าเป็นทางเลือกสำหรับกระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างสองกระบวนการนี้คือในขณะที่กระบวนการเชื้อเพลิงออกซิเจนทำให้โลหะรวมตัวกับออกซิเจน และความร้อนจากปฏิกิริยาคายความร้อนหลอมโลหะ กระบวนการพลาสมาทำงานโดยใช้ความร้อนจากอาร์คเพื่อหลอมโลหะ ความสามารถในการหลอมโลหะโดยไม่ต้องรวมตัวกับออกซิเจนมีความสำคัญมากในการตัดโลหะ เช่นเหล็กไร้สนิม ซึ่งสร้างออกไซด์อุณหภูมิสูง พลาสมาจึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตัดโลหะทั้งแผ่นหนา และแผ่นบาง หัวเชื่อมแบบมือถือสามารถตัดแผ่นเหล็กหนาถึง 2 นิ้ว (48 มม.) และหัวเชื่อมควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถเฉือนและตัดเหล็กหนาถีง 12 นิ้ว (300 มม.) แคสโทลินได้พัฒนาอุปกรณ์ตัดพลาสมาคุณภาพสูงที่เรียกว่า AirJet บนพื้นฐานของเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด.

การพอกฉาบโลหะผสมและวัสดุเชิงประกอบชนิดต่างๆ โดยใช้อุปกรณ์พ่นไฟที่พร้อมใช้งานหมายถึงการลงชั้นเคลือบที่ต้านทานการสึกกร่อนส่วนใหญ่โดยเกิดพันธะทางโลหะที่เหมาะสมที่สุดและเจือจางกับวัสดุพื้นฐานเป็นศูนย์การแล่นประสาน

ฟลักซ์คือเคมีภัณฑ์ที่ผ่านกระบวนการทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันเพื่อกำจัดโลหะออกไซด์ออกจากพื้นผิวของส่วนโลหะที่จะเชื่อม กระบวนการกำจัดออกหรือทำความสะอาดนี้จะเกิดขึ้นในระหว่างการดำเนินการแล่นประสาน การเลือกฟลักซ์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงาน โลหะพื้นฐานและโลหะผสมที่ใช้ในการแล่นประสานเป็นเรื่องสำคัญเพื่อให้ดำเนินการแล่นประสานได้สำเร็จ

ผลิตภัณฑ์มากมายหลากหลายอย่างของเราจะรวมถึงโลหะเติมชนิดต่างๆ ในรูปวงแหวน ฟอยล์ สายโลหะ ลวดเชื่อม น้ำยาชนิดครีม และพรีฟอร์มพิเศษนานาชนิดเพื่อให้ตอบโจทย์ความต้องการด้าน OEM และการบำรุงรักษาทั้งหมดของคุณ

ที่ Castolin Eutectic เราเข้าใจว่างานแต่ละแบบนั้นมีข้อกำหนดที่เจาะจงเฉพาะตัว ดังนั้นเราจึงได้ออกแบบและผลิตลวดเชื่อมแบบเคลือบหลายประเภทเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า เราไม่ใช้ฟลักซ์เอนกประสงค์สำหรับลวดเชื่อมทั้งหมด แต่ลวดเชื่อมแต่ละชิ้นจะมีฟลักซ์ประเภทที่กำหนดตามโลหะผสมที่นำมาเคลือบ ซึ่งต่างจากคู่แข่งส่วนใหญ่ นอกจากนี้ โลหะผสมแต่ละตัวยังมีสีเคลือบฟลักซ์เฉพาะซึ่งช่วยให้ผู้ดำเนินงานทราบว่าจะใช้โลหะผสม/สีใด

น้ำยาแล่นประสานชนิดครีมคือทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการอัตโนมัติ น้ำยาชนิดครีมของ Castolin Eutectic มีความแตกต่างจากผลิตภัณฑ์คู่แข่งเนื่องจากมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้

• ความคงตัวของน้ำยาชนิดครีมสูงสุด
• คุณลักษณะในการกระจายตัวที่เหมาะสมที่สุด
• ล้างออกง่ายด้วยน้ำ (ใช้มือหรืออุปกรณ์)
• เกิดควันน้อยสุด (จากการแล่นประสานในเตาหลอม)
• ตัวเชื่อมประสานไม่ส่งอิทธิพลต่อกระบวนการแล่นประสาน
• คาพิลลาริตี้สูงสุด
• คุณภาพโลหะผงสูงสุด
• กำจัดฟลักซ์ตกค้างออกได้ง่าย

การแล่นประสานได้เกิดขึ้นมาราวๆ 1,000 ปีแล้ว ข้อต่อที่ผ่านการแล่นประสานได้นำมาใช้ในงานเดินท่อ งานปรับอากาศ งานทำความร้อน งานอิเล็กทรอนิกส์ และงานอื่นมากมายกันมานานมาก ข้อต่อที่ผ่านการแล่นประสานจะใช้งานได้ยาวนานตลอดชั่วอายุ และพิสูจน์แล้วว่าเป็นเช่นนั้น วัสดุอื่นอย่างเช่นพลาสติกไม่ได้เกิดขึ้นมานานพอที่จะอ้างว่ามีคุณสมบัติแบบเดียวกันนี้ได้ นอกจากนี้ หากดำเนินงานยังไม่ดีในครั้งแรก การแล่นประสานจะทำให้คุณสามารถให้ความร้อนส่วนที่เชื่อมได้อีกและแก้ไขโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วน หรือติดตั้งชิ้นส่วนที่ได้รับผลกระทบใหม่หมด ซึ่งมั่นใจได้ว่าเมื่อทำการแล่นประสาน คุณกำลังใช้โซลูชั่นการเชื่อมที่ไว้วางใจได้มากที่สุดในตลาด