Our Technologies to best serve you

O produto baseia-se em juntar os excelentes resultados das nossas ligas face a fenómenos de abrasão e erosão a uma fabricação altamente sofisticada. Nas placas revestidas com soldadura a liga é depositada por robots de soldadura garantindo o maior grau de estabilidade no processo e homogeneidade das características anti-desgaste e acabamento superficial. O depósito dos veios pode ser standard com veios longitudinais ou em zig zag, aumentando o seu rendimento face a determinados fenómenos até 30% face à solução standard. Nas placas revestidas com pó de fusão consegue-se alcançar estes objectivos (diluição “0”) através do sofisticado processo de fabricação em fornos de vácuo. As placas revestidas com pó de fusão constituem um produto de concepção específica para resistir ao desgaste. O revestimento de pó fundido é constituído por uma liga de tipo composite, em cuja matriz de base níquel, estão uniformemente distribuídas partículas duras de carbonetos de tungsténio com microdurezas de 2.000 – 2.100 HV ó. Precipitação de carbonetos de crómio.

As placas revestidas com pó de fusão constituem um produto de concepção específica para resistir ao desgaste. O revestimento de pó fundido é constituído por uma liga de tipo composite, em cuja matriz base de níquel, estão uniformemente distribuídas partículas duras de carbonetos de tungsténio com microdurezas de 2.000 – 2.100 HV ó. Precipitação de carbonetos de crómio.

A Castolin, sempre na vanguarda de novas soluções para benefício dos seus clientes, desenvolveu um novo produto para combater problemas de desgaste por abrasão e erosão severos em tubagens de alto rendimento. CastoTube é um produto complementar da família das Placas Anti-desgaste CDP, pelo que conta com as mesmas características e propriedades mecânicas que uma placa, porém em forma de tubo. Entre as maiores vantagens desta solução encontram-se:

• Tubos com ou sem costura 40"
• Comprimento de 3.00 metros
• Tubos com diâmetros: 4", 6", 8", 12" e 16"
• Dureza do revestimento: 65 HRC 
• Homogeneidade na espessura depositada
• Rápida resposta a necessidades especiais
• Sem restrição de venda mínima para tubagens standard

A aplicação de diversas ligas e materiais compostos, empregando equipamentos de chama de fácil manuseamento, permite uma adesão metalúrgica perfeita para a maioria dos revestimentos resistentes à abrasão, um aporte térmico limitado ao material de base e uma diluição zero.

Os decapantes são produtos químicos cuidadosamente elaborados e utilizados para eliminar a oxidação, que ocorre nos metais, da superfície das peças metálicas que se vão unir. O processo de eliminação (ou limpeza) tem lugar durante o processo de soldadura. A escolha do decapante ideal para a aplicação, o metal base e a liga de soldadura são essenciais para uma operação de soldadura com todas as garantias.

Dentro da nossa vasta gama de materiais de adição temos uma ampla gama de formatos que incluem anilhas, fios, lâminas, pastas e moldes a fim de proporcionar a melhor solução nos processos de fabricação.

Na Castolin Eutectic, entendemos que cada aplicação tem necessidades específicas. Por isso, desenhámos e fabricámos diferentes tipos de varetas revestidas a fim satisfazer as necessidades dos nossos clientes. Cada vareta tem um decapante específico para a liga que se está a trabalhar. Adicionalmente, a sua identificação é facilitada pois cada liga está identificada com uma cor específica, permitindo ao técnico saber que cor/liga deverá utilizar.

As pastas para brazagem são a melhor escolha para processos automatizados por diversas razões, pois permitem ao utilizador: 

• Reduzir o consumo de metal de aporte 
• Obter uma perfeita relação decapante/metal 
• Aplicar o metal de aporte e o decapante a altas veloci­dades
• Aplicar o metal de aporte e o decapante em processos total­mente automatizados num só passo 
• Reduzir os índices de rejeição
• Aplicar o metal de aporte e o decapante em lugares onde não chegam as varetas nem os fios

As pastas Castolin distinguem-se da concorrência pelas seguintes vantagens:

• Máxima estabilidade da pasta
• Características de aplicação optimizadas 
• Fácil limpeza com água (mãos, ferramentas) 
• Mínima produção de fumo (soldadura por brazagem em forno) 
• O aglomerante não influencia no processo de brazagem
• Máxima capilaridade 
• Pó metálico de máxima qualidade 
• Fácil eliminação dos resíduos do decapante

Este tipo de soldadura é utilizada desde os primórdios. As uniões por brazagem têm sido utilizadas em canalizações, ar condicionado, aquecimento, electrónica e muitas outras aplicações durante mais de 30 anos. Uma união por brazagem durará toda uma vida, com a vantagem de que a brazagem permite reaquecer as uniões e repará-las sem necessidade de desmon­tar o desinstalar completamente as peças afectadas. Tenha sempre em consideração que com as aplicações por brazagem está a utilizar a solução de uniões mais fiável existente no mercado.

A chegada da tecnologia a laser de Díodo Direto de Alta Potência (HPDD) há alguns anos começou a mudar drasticamente o cenário dos revestimentos. A tecnologia HPDD conseguiu manter a sua elevada eficiência e qualidade de energia, reduzindo drasticamente o tempo e o custo do revestimento. Com a introdução do primeiro laser HPDD de 8KW na Europa por parte da Castolin Eutectic, é possível agora explorar todas as vantagens deste avanço. Atualmente estão instaladas unidades LaserClad de 4 díodos nas instalações da Castolin Eutectic no mundo inteiro. A nossa oferta inclui serviços de revestimento a laser (deposição de revestimentos espessos em peças grandes, revestimento de precisão com revestimentos finos em peças pequenas, reparação e manutenção de peças industriais, suporte de I&D para novos materiais), fabricação de pós de revestimento a laser e instalações de revestimento a laser totalmente automatizadas e integradas.

Com o mínimo aporte térmico, consegue-se uma boa ligação com o substrato. A vasta gama de ligas permite soluções rentáveis de revestimento para um vasto leque de problemas de desgaste.

Este processo a frio com altas velocidades de entrada conseguidas ao utilizar a fusão por arco eléctrico de dois fios tubulares ou maciços em simultâneo, permite revestimentos com ligas de grande qualidade a preços muito competitivos. Projecção no local para grandes superfícies.

A projecção a frio com fusão proporciona uma adesão metalúrgica sem diluição do substrato e um revestimento totalmente denso que permite óptima qualidade. Excelente para abrasão, corrosão e oxidação severas.

Este processo de projecção a frio de partículas a velocidades supersónicas para uma máxima adesão mecânica permite revestimentos de qualidade aeronáutica disponíveis a preços industriais, podendo aplicar-se finas camadas de diversos materiais e carbonetos extra-duros.

Dois componentes aplicados a temperatura ambiente sem distorção das peças, procedimento rápido e fácil. Protecção para peças que não se podem soldar e/ou peças de complexidade geométrica.

Uma diluição mínima do material de base, facilidade de automatização e um cordão de soldadura facilmente controlado, permitem revestimentos de alta qualidade e resistentes ao desgaste numa enorme variedade de ligas. Excelente para a produção em série.

As fórmulas de baixo aporte térmico aplicadas a uma vasta gama de composições, as técnicas utilizadas pelos nossos soldadores e a protecção do banho de soldadura com fundente, tornam este produto o mais seguro para uma reparação perfeita, tanto no local como nas oficinas, e pode utilizar-se tanto na reconstrução como em protecção anti-desgaste.

A gama mais vasta de ligas aplicadas empregando fio tubulares ou maciços trazem uma maior produtividade para os seus trabalhos nas oficinas. Soldadura semi-automática com gás de protecção (EnDOtec® e CastoMag®)
A gama de fios Castolin combina uma grande variedade de produtos que podem ser utilizados nos mais variados equipamentos de soldadura e alimentadores existentes no mercado.

A soldadura empregando fios tubulares de núcleo Fundente aplicada a uma vasta gama de ligas e aliada a ligas de maior resistência em aplicações de revestimento anti-desgaste, permite velocidades de aporte mais rápidas e rentáveis nos trabalhos efectuados no local.

O processo de soldadura de alta precisão permiteReparações no local perfeitas e a fácil execução de aplicações de uniões especiais numa vasta gama de materiais.

O corte por plasma tem sido sempre uma alternativa ao processo oxi-combustível. No entanto, a principal diferença entre estes dois processos é que enquanto o processo oxi-combustível oxida o metal e o calor funde o metal, o processo de corte por plasma opera utilizando o calor do arco no metal fundido. A capacidade de fundir o metal sem oxidação é essencial quando cortamos por exemplo, aço inoxidável que se oxida a altas temperaturas.
O plasma é efectivo para cortar materiais grossos e finos. As tochas manuais podem cortar espessuras até 48 mm. As tochas controladas por computador podem cortar espessuras até 300 mm. A Castolin desenvolveu uma vasta gama de equipamentos de Corte por Plasma denominada AirJet baseados na mais recente tecnologia.