Pasta e papel

Este recuperador de parafuso giratório está envolvido no processo de biomassa dentro de uma fábrica de papel. O parafuso fica no fundo de um silo e move as cascas em direção ao centro. As cascas caem dentro de uma calha e são queimadas num forno para produzir energia para a fábrica de papel. O recuperador de parafuso giratório está sujeito a abrasão. A Castolin Eutectic Services recondicionou secções do eixo e as roscas dos parafusos com arame de carboneto de cromo. O parafuso foi então revestido com MeCaWear.

O descascamento de toros é necessário para garantir que os cavacos da madeira estejam livres de casca e sujidade. São utilizados vários tipos de descascadores mecânicos, bem como descascadores hidráulicos. O descascador de anéis é usado em árvores individuais, geralmente em parques de madeiras, pois é portátil. O descascador de tambor ou tambor de descascamento é o tipo mais comum de descascador mecânico e está disponível em várias variações ao nível do design. São usados tambores de madeira curta e tambores paralelos de madeira longa. Em todos os designs, a casca é removida dos toros por fricção criada pela ação do tambor rotativo, à medida que os toros roçam entre si. Os elevadores de ferro ou borracha dentro da carcaça do tambor agitam os toros e ajudam a proteger a carcaça do tambor contra o desgaste.

Os braços do descascador sofrem um desgaste abrasivo severo sob alta pressão. Uma solução possível consiste numa subcamada feita com o elétrodo Xuper 680S; depois, o revestimento duro final é depositado com o elétrodo EutecTrode 6, que apresenta alta resistência ao corte sob pressão. A solução anterior, usando o segmento soldado de carboneto, era pouco fiável com uma vida útil de 3 a 150 dias. A vida útil com a nossa solução é fiável e é superior a 3 meses.

Neste ciclone, o ar é separado da madeira e da serradura. Resultados consideráveis ​​de desgaste por erosão. O ciclone completo foi fabricado a partir da placa de desgaste CDP 4601 com peças cortadas a plasma e formado no diâmetro especificado. A soldadura da costura foi feita com CastoMag 45554 e o cordão de solda foi protegido com arame EnDOtec DO*13. Foi registado um aumento da vida útil de até 5 vezes comparativamente à chapa temperada em aço original.

Muitas fábricas de pasta e papel usam papel reciclado e cartão como outra fonte de pasta para fabrico de papel. Algumas fábricas utilizam apenas materiais reciclados. Os resíduos são alimentados para uma “hydrapulper”, que é uma banheira vertical com um rotor rotativo na parte inferior. O papel e o cartão com água são triturados pelo rotor, transformando-se em pasta e uma placa de extração perfurada sob o rotor puxa as fibras para fora da banheira. A limpeza e descamação adicionais da pasta preparam-na para o fabrico de papel. O rotor na “hydrapulper” está sujeito a um desgaste elevado devido aos resíduos de papel e materiais estranhos.

O rotor da “hydrapulper” dissolve os resíduos de papel em água para produzir uma pasta utilizável. A pasta e as impurezas causam uma abrasão severa/desgaste por erosão nas bordas e nas pás do rotor. O material danificado pode ser reforçado com o arame EnDOtec DO*05 e as áreas de desgaste severo podem ser protegidas com o arame EnDOtec DO*04. DO*04 é especialmente recomendado para a transformação de pasta a partir de resíduos de papel, devido à sua resistência ao endurecimento, fissuramento e corrosão. A reparação proporciona segurança elevada e uma vida útil prolongada.