Kémiai

A szivattyúbélés-technológia csökkenti a súrlódást, és elnyeli a kavitációs buborékok energiáját.A kavitáció olyan folyadékmechanikai jelenség, amely a folyadékra ható erők következményeként a folyadékban lévő gőzzel telt üregek, úgynevezett „buborékok” miatt alakul ki.A folyadék gyors nyomásváltozása és alacsony nyomású buborékképződése esetén alakul ki, amikor ezek a buborékok a nagyobb nyomás hatására összeroppannak, és erős lökéshullámot hozhatnak létre, ami a járókerék és a burkolatok jelentős kopását okozza.Ez viszont megváltoztatja a folyadékáramlás dinamikáját, csökkentve a szivattyú hatékonyságát, és növelve az energiaköltségeket.A kavitáció nem csupán mechanikai probléma.Az elektroaktív folyadékok, például a tengervíz által okozott károk agresszív galvanikus hatást okozhatnak a szivattyúban található eltérő fémek, illetve a javítóvarratok miatt.

Minél simább a szivattyú felülete, annál kisebb a valószínűsége, hogy buboréknukleációs helyek alakuljanak ki a felületi morfológia különbsége és a folyadékáramlás iránya miatt.A sima, erózióálló és az áramlás szempontjából hatékony bevonat bizonyítottan megóvja a szivattyúkat a károsodástól, és csökkenti a felmerülő költségeket.Ezenkívül a károsodott részek kijavításával és helyreállításával a csereköltségek kiküszöbölhetők, alaprétegként a MeCaFix 120-alapú fémjavító, bevonatként pedig a MeCaWear 300, egy hibridizált poliuretán/epoxikerámia keverékből készült bevonat használata esetén, amely nagyobb ütésállóságot biztosít.

A MeCaWear 300 egy újonnan tervezett, hibridizált kopásvédelmi technológia, amely kétféle gyanta kémiai előnyeit használja ki: az epoxigyanta kémiai ellenállóképességét és az elasztomer poliuretán nagy szakítószilárdságát és ütésállóságát.A MeCaWear 300 kerámiakeveréke kompozit mátrixot alkot, amely magában foglalja a szilícium-karbidot és az elasztoplasztikus technológiát, utóbbi újszerű repedésgátló tulajdonsága mellett rendkívül nagy kopásállóságot is biztosít, hogy minimálisra csökkentse a felületek törését az erős ütések és az erózió során.A MeCaFix 120 könnyen használható, és kiválóan javítja a fémszerkezeteket.A MeCaFix 120 szilárdsága és felületi toleranciája révén ideális választás az alapfémek javításához.

A forgószelepek élettartamát alkatrészeik kopása határozza meg.A kopott élek és felületek jelentős mértékben rontják a teljes szelep hatékonyságát.A rendszeres szervizelés és karbantartás a teljes rendszer termelékenysége és gazdaságossága szempontjából lényeges fontosságú.

▪ szállítás üzemkész állapotban
▪ tartós kopásvédelmi megoldások
▪ jelentősen megnövekedett élettartam
▪ ezáltal csökkennek a karbantartási költségek, és növekszik az üzem rendelkezésre állása
▪ Jelentős költségmegtakarítás

▪ kopásvédelem a házon és az oldalsó burkolatokon
▪ tartós tömítőszalagok és kések gyártása
▪ kiváló minőségű bevonat a rotor számára
▪ csapágyak és tömítések cseréje
▪ ülések és a hajtótengelyek tompa végének feldolgozása

A Whertec szerint nincs „elfogadható” szintű csőveszteség.Ma már a korrózió és az erózió a ChromeClad™ rendszernek köszönhetően megállítható.Egyedülálló eljárásunk kiemelkedő védelmet nyújt, és felülmúlja a többi bevonatot, mivel hatékonyan megállítjuk a korrozív elemek behatolását, lehetővé téve a szükséges karbantartások közötti időszak növelését.A koncepció egyszerű: először előkészítjük a fémfelületet, és felvisszük az optimalizált, ívszórással készülő bevonatot, amelyet ezután az exkluzív Tube Armor® kerámiabevonattal tömörítünk.Ez az egyedülálló védelmi rendszer nem csak kitűnő teljesítményt nyújt szélsőséges körülmények között, hanem ügyfeleink pontos üzemi igényeinek megfelelően testreszabható.A ChromeClad™ gyorsabban vihető fel, mint bármely más termikus permetezőrendszer.

A ChromeClad™ fejlett kompozit rendszerének köszönhetően az Ön üzeme is kivételes védelmet élvezhet még a legnagyobb kihívást jelentő körülmények között is.

• Kiváló kötésszilárdság: nincs lepattogzás, forgácsolódás vagy repedés
• A ChromeClad™ vastagsága mérhető: így a bevonat a leolvasott érték útján ellenőrizhető
• Az erózióálló felület áthatolhatatlan a levegőben lebegő részecskék és a korrózió számára, és ellenálló a hőlökésekkel szemben
• Nem katalitikus: megakadályozza a nyers nátrium-szulfát és a salak felhalmozódását

De nem csak összetétele miatt kiváló választás a ChromeClad™ a csőveszteségek megakadályozására.A Whertec alapos és részletes alkalmazási és minőség-ellenőrzési eljárása garantálja az optimális eredményeket.A következőket foglalja magában:

• Vizsgálatok és feltérképezés a kopási sebesség meghatározására
• Az ügyfél üzemi céljainak dokumentálása
• A ChromeClad™ testreszabása az adott követelmények teljesítése vagy túlteljesítése érdekében
• A teljes ChromeClad™ rendszer felvitele tanúsított technikusaink által
• Végső ellenőrzés és minőség-ellenőrzési jelentés az ügyfél számára
• Jótállások biztosítása

ChromeClad AR: kiváló korrózióállóságú bevonat, amely kiemelkedő erózióállósággal is bír.Ezt az ultrakemény fázisokat tartalmazó nagy krómtartalmú ötvözetet úgy tervezték, hogy a salak felhalmozódását megakadályozó Tube Armor kerámiabevonattal kombinálva kiváló bevonatokat képezzen.

ChromeClad XC: nikkelalapú bevonat, amely kiemelkedő ellenállóképességet biztosít rendkívül korrozív körülmények között.A szabadalmaztatott ötvözetalapú fedőbevonatot egy rendkívül sűrű kötőbevonatra viszik fel, amely szó szerint lezárja a csekély vastartalmú hordozóanyagot, és kiváló tapadást biztosít.Tube Armor kerámiarétegünket erre a bevonatra visszük fel, hogy megakadályozzuk a salakfelhalmozódást.

A ChromeClad tipikus alkalmazásai:

• Vízfalak
• Koromfúvó vezetékek
• Orrszerű ívek és lejtőcsövek
• Alsó csőlejtések
• Túlhevítők és újrahevítő csövek
• Előmelegítők
• Párologtatók
• Hőcserélők
• Gáztisztítók, csővezetékek
• Elszívó ventilátorok
• Szénporral fűtött kazánok
• Keringtetéses fluidágyas kazánok
• Hulladékhasznosító kazánok
• Hulladékhő-hasznosító berendezések
• Levegő-előmelegítő kosarak
• Visszaáramlási területek
• Égők
• Csúszdák és csővezetékek

Az alternáló mozgást végző berendezések számos kopási problémával szembesülnek, miközben a dugattyúk a puha bevonatú hüvelyben, a csészés típusú dugattyúk pedig a fémbetétekben haladnak.Az álló és mozgó alkatrészek felületi állapotának fenntartására vonatkozó követelmények mindkettőre egyformán érvényesek.A részegységek élettartama drámaian megnövelhető, ha a tömítőanyagok csiszolt vagy dörzsköszörült MoniPlex®-bevonatú felületeken (a Castolin Eutectic szabadalmaztatott tömítőanyagai) fejtik ki hatásukat, és rendszerint a tömítőanyag élettartama is ezzel arányosan növekszik.

A MoniPlex® bevonatok a szivattyúiparban, vegyiparban, illetve agrokémiai és szennyvízkezelő iparban használt alkatrészekre vihetők fel:A hagyományos anyagok esetében gyakran ütközést jelent, ha a korrózióállóság és a kopásállóság is szükséges.Ennek jellemző példáját jelentik az északi-tengeri berendezések; az Inconelhez hasonló anyagok népszerűek korrózióállóságuk miatt, kopásállóságuk azonban viszonylag gyenge.A MoniPlex® bevonatok biztosítják a kopásállóságot, egyúttal kémiailag inertek a behatások legtöbb formájával szemben.