Cement

A cementgyárak egyik kulcskérdése a létfontosságú feldolgozóberendezések elérhetősége, különösen a zúzó- és aprítógépeké.A javítás alatti állásidő komoly költségekkel jár, és folyamatos nyomás nehezedik a gyárakra, hogy csökkentsék ezt az időt, és minél előbb visszatérjenek a teljes termeléshez.A Castolin Eutectic erre a nyomásra válaszul kifejlesztett egy új, fejlett, nagy sebességű javítási eljárást.Ez az eljárás a függőleges görgős malmok átfogó megközelítésén alapul, és fejlett hegesztőfelszerelési technológiát, az alkalmazáshoz kifejlesztett hegesztési fogyóeszközöket, fejlett automatizálást és adatnaplózást, többfejes vezérlést, modern logisztikát és a függőleges görgős malmokhoz (VRM) dedikált csomagot és csapatot foglalja magában.Ez a fejlett, nagy sebességű VRM-javítási eljárás az iparágban jelenleg elérhető legnagyobb aprítási teljesítményt és a leggyorsabb javítási sebességet biztosítja: 3 vagy 4 görgőnként és asztalonként 36 órát.Az eljárás esetenként az égetőkemence leállásának teljes elkerülését is lehetővé teszi, ha az ügyfél ideiglenesen tárolni tudja a szükséges és gyártott anyagokat.

A függőleges görgős malom (VRM) funkciója, hogy nagyon apró részecskékké zúzza az anyagokat közvetlenül a tárolás előtt vagy az elsődleges zúzógépek után.A függőleges görgős malom alkatrészei rendkívül nagy kopásnak vannak kitéve, ami drámai módon megnőhet, ha a nyersanyagoknak nagy a szilikáttartalma, vagy ha a malmok salakot őrölnek.Köztudott, hogy a cementgyártás során a legtöbb energiát fogyasztó terület a végső őrlési folyamat.Az ilyen kopási problémák jelentős hatással lehetnek a gyár nyereségességére.A függőleges görgős malom kopott görgőprofiljai csökkentik az őrlés hatékonyságát is, így tovább növelik az energiaszükségletet.

A Castolin Mobile Services teljesen felszerelt mobilegységekkel érkezik, és optimális helyszíni szolgáltatást nyújt könnyű és modern hegesztőgépekkel, a Castolin Eutectic saját áramelosztásával, frekvenciavezérlésével, a görgő és az asztal kiegészítő meghajtásával, és akár 25 méterig is elérő vezetékes szállítással.A nagy sebességű VRM-javítási eljárásban integrált, számítógép által vezérelt X-Y tengely gondoskodik a hegesztőpisztoly mozgásáról és a félautomata hegesztési módról.

A Castolin-szervizműhelyek már az 1990-es évek elejétől gyűjtik tapasztalataikat a függőleges görgős malmok kopott alkatrészeinek hegesztése terén.Ma világszerte 7 Castolin-szervizműhelyünk működik, amelyek modern berendezéssel képesek belsőleg megoldásokat nyújtani.Az automatizálás magas szintje garantálja a bevonatok állandó minőségét, és ennek következtében a kopó alkatrészek kiváló és megismételhető teljesítményét.A fő cél a hiányzó kopóprofilok pontos újjáépítése kiváló teljesítményű, a helyszínen kifejlesztett magos vezetékek használatával.

A cementgyártás egyik fő problémáját mindig az égetőkemencék karbantartása és hatékonysága jelentette.Ezek nagy, kerek, megmunkált acélcsövek akár 4,5–6 méretes átmérővel és 45–150 méteres hosszúsággal.Mivel tűz- és hőálló téglával vannak borítva, folyamatosan görgőkön forognak (amelyek körülbelül 15 méterenként helyezkednek el), és belül 1450 °C-ra vannak hevítve, komoly üzemeltetési és karbantartási kihívást jelentenek.Minél hosszabb az égetőkemence, annál nagyobbak lehetnek ezek a problémák, különösen a görgők megrepedése és helytelen illeszkedése szempontjából.

A szerviz során az abroncsfelületekre nehezedő magas nyomás és érintkezési feszültség miatt a felület megrepedhet, és nagy szilánkok válhatnak le.Az égetőkemenceabroncs hatalmas költsége és a hosszú állásidő miatt a szilánkot sikeresen vissza kell tudni hegeszteni az abroncsra.A nagy tömeg miatt általában nem érdemes hagyományos előmelegítést használni.Helyi hőalkalmazás, alacsony hővel működő, speciális kézi fémívhegesztő elektródáink és a pontos eljárások együttes használata vezet sikerre.Jelentős költségmegtakarítások érhetők el rövid állásidő mellett.

Az égetőkemence-abroncs talapzatai az égetőkemence héjához vannak csavarozva, és a megfelelő pozícióban tartják az égetőkemence-abroncsot.Az alátétszakaszok hegesztésein repedések keletkezhetnek.Ezek a repedések a talapzatok meglazulását és az égetőkemenceabroncs költséges sérülését okozhatják.A Castolin Eutectic szakértelme és termékei lehetővé teszik a repedések kézi fémíves gyökfaragással való eltávolítását, így a javítás sikeres és biztonságos lehet.

A ventilátoroknak minden más gyorsan forgó géphez hasonlóan tökéletesen kiegyensúlyozottaknak kell lenniük, hogy zökkenőmentesen működjenek.A rezgések komoly sérüléseket okozhatnak a fontos részegységeken, például a ventilátor csapágyain és a környező szerkezeten, ezért növelhetik az állásidőt és a karbantartási költségeket.Ha a lapátok súlyosan elkoptak, megváltozik a levegőáramlás dinamikája, ezért csökken az áramlás sebessége, és megnövekszik az energiafogyasztás.A Castolin Eutectic kopásálló bevonatai nem csak megnövelik a ventilátor élettartamát, hanem energiát is megtakarítanak, és csökkentik a többi részegység karbantartási költségeit.

A megoldások teljes választéka áll rendelkezésre a felszerelések élettartamának növelésére, ami kevesebb energiát fogyasztó, szabályozottabb folyamatokat tesz elérhetővé.Ezek között a leggyakrabban használtak az előre gyártott, két fémből álló kopólemezek (CDP®), amelyek gyártása során rendkívül kopásálló ötvözetet rögzítünk egy szabványos felépítésű acéllemezre hegesztéssel vagy porfúziós technológiával.Ezek bélésként, vagy alacsony mechanikai nyomás esetén akár szerkezeti alkatrészekként is használatosak.Rendszeresen szolgálnak nagy centrifugális ventilátorok és burkolatok gyártására.A ventilátor-részegységek javítása és cseréje terén szerzett több mint 20 éves tapasztalatunknak köszönhetően alapos ismereteket szereztünk a forgó gépeken gyorsan kialakuló eróziós kopás jelenségéről.Ezen szakértelem révén dedikált megoldásokat tudtunk kifejleszteni a ventilátorokhoz, például a XuperWave hegesztési mintát.

Ívszórással kopásálló bevonatot viszünk fel azokra a levegőáramlásban részt vevő vékony alkatrészekre vagy könnyű ventilátorokra, amelyek nem töltődnek fel túlzottan részecskékkel, mégis költséghatékony védőrétegre van szükségük.Az összetett geometriákhoz, például a szárnylapokhoz erózió- és korrózióálló megoldások állnak rendelkezésre, amelyek a műhelyben, valamint közvetlenül a helyszínen is könnyedén alkalmazhatóak, amikor a berendezés javítása szükséges.Létesítményeinkben azonnal használható alkatrészeket készítünk, vágunk ki és alakítunk, az ívszórással készült bevonatok pedig a szórófülkéinkben vagy közvetlenül a helyszínen is alkalmazhatók.

A VentiTec-bevonatokat kimondottan a rendkívül nagy igénybevételt jelentő esetekhez fejlesztettük ki.Ezeket általában azok az eredetiberendezés-gyártók (OEM-ek) használják, akiknek a következőkre van szükségük:

• Rendkívül nagy erózióállás:Akár 60%-ban volfrám-karbidból álló nikkelalapú bevonatokat, valamint NanoAlloy® vasalapú bevonatokat nyújtunk.
• Nagy erősségű acélhordozók:A nehezen hegeszthető acélanyagok, például az 1.8928 (S690QL) és az 1.8988 (S690QL1) a mechanikus tulajdonságok jelentős csökkenése nélkül is megvédhetők.
• Megfelelő laposság és sima bevonatfelület.A bevonatolási eljárás során különleges figyelmet fordítunk a torzulás korlátozására és az átfedési felület simán tartására, ami könnyebben összeállítható alkatrészeket és csökkent kopást eredményez.A gyártási paraméterek is úgy vannak optimalizálva, hogy megfelelő felület alakuljon ki a bevonat és az acélhordozó között (gyenge hígítás).

A ventilátor kopásállóságának általános optimalizálás érdekében a különböző zónákra különböző ötvözetek alkalmazhatók.Így a kritikus helyek rendkívül ellenálló bevonattal, míg a kopásnak kevésbé kitett részek az ott elegendő ellenállást biztosító ötvözettel rendelkeznek majd.Ennek eredményeképpen a lehető legalacsonyabb költségek mellett is optimalizálható a kopásállóság.A VentiTec-bevonatok nagy karbidtartalma miatt az alkatrészek vágása és alakítása tapasztalatot és megfelelő gépeket igényel.Ezért azonnal összeállítható alkatrészeket biztosítunk az ügyfeleinknek.

Kopásvédelmi szakértőink az ügyfelek specifikációjának megfelelően készítik el a csúszdákat és béléseket
• A csúszdák kiváló minőségű kopólemezekből épülnek fel, amelyek elhelyezése a különböző kopásoknak való ellenállás szem előtt tartásával történik.
• A legújabb technológiával teljesen felszerelt műhelyek
• Szigorú minőség-ellenőrzési eljárások
• Az azonnal üzembe helyezhető csúszdák időt és pénzt takarítanak meg

• Meghosszabbíthatja a csúszdák élettartamát az XuperWave-S szinusz hullámmintájával
• Ideális a nagy sebességű finom részecskéknek kitett csúszdákhoz
• Maximális védelem a hosszirányú eróziós kopás ellen
• A kopásra leginkább érzékeny pontokon, például a feszültség miatt kialakult repedésekben és a hegesztési varratok átfedésein meggátolja, hogy a finom részecskék nyomot hagyjanak
• A hagyományos egyenes hegesztési mintákhoz képest akár 30%-kal csökkenti a kopást