Az apróméretű nyersanyagok, mint például a klinker, fém-oxidok, szén, faforgács, műanyag pellet vagy ásványi anyagok pneumatikus továbbítását széles körben alkalmazó nehézipari vállalatok leginkább kopás-, illetve erózióálló csövekre és könyökidomokra tartanak igényt. A termelékenység napjaink mindent felülíró igénye következtében maximális szintűre növelt szállítási sebesség jelentősen megnövelte a részecskék eróziós hatását. A belső felületek kopásának mértéke nemcsak a részecskék mennyiségétől, keménységétől, méretétől, formájától és sebességtől függ, hanem a csövek geometriájától is.

A csövek és könyökidomok kiváltására alkalmas, egyszerűen hegeszthető, lágyacélból készülő CastoTubes® termékeink belső felületét kopásálló TeroMatec 4666 ötvözet borítja, így kivételesen magas szintű kopásállóságot nyújtanak, jelentősen megnövelve ezzel eszközei rendelkezésre állási idejét. A CastoTubes® kivételesen előnyös választás:

• A szokásos alkatrészekhez képest hosszabb hasznos élettartamot tesz lehetővé
• Megnöveli a karbantartások közötti időközöket. Használatával meghosszabbítható a gyártási időszak
• Költségcsökkentő, mivel mérsékli az üzem kényszerű leállítási és újraindítási gyakoriságát
• Gyors és egyszerű cseremegoldással lecsökkenti a karbantartás időtartamát
• Leegyszerűsíti a karbantartási teendők elvégzését, mivel a nehéz csövekhez képest jóval könnyebb
• Kevesebb időt igényel a karbantartási teendők előkészítése, különösen az olyan, csak nehezen hozzáférhető helyeken, ahol az állványokat minden egyes javításkor össze-, illetve szét kell szerelni

A felületet érintő anyagfáradást a ciklikusan ható és a fémkohászati szerkezetet meggyengítő, jelentős mértékű terhelés, nyomás, illetve ütések váltják ki. Az elasztikus vagy plasztikus alakváltozást eredményező változófeszültségek felszín alatti repedéseket okozhatnak. Bár az anyagfáradást kiváltó mechanizmusok általában az érintett felületre korlátozódnak, a keletkező repedések bizonyos szintű feszültség fennállásakor az adott alkatrész egészén végigfuthatnak, számottevő károsodást okozva ezzel.

Az ütések okozta kopást a felületet egymást követően érintő, nagymértékű lökőterhelések váltják ki. Míg a törékeny felületek viszonylag gyorsan eltörhetnek, addig a keményebbekre jellemző, elasztikus vagy plasztikus jellegű alakváltozások lehetővé teszik, hogy a törések megelőzhetővé váljanak, vagy legalábbis azt, hogy azok később következzenek be. Az ütést fémes és fémet egyáltalán nem tartalmazó anyagok, például egy prés sajtolószerszámának csatlakozóelemei, vagy egy kotrógép rakodókanalának szakítófogai egyaránt kifejthetik. Az ütés többek között a következőket okozhatja: anyagfáradás általi repedés, hasadás, tömörödés és alakváltozás.

A súrlódás okozta kopásokat a fémfelületek egymáson történő csúszása vagy gördülése váltja ki. Bár szabad szemmel ezek a felületek simának és egyenletes csiszolásúnak tűnhetnek, mikroszkóp alatt megtekintve azonban valóságos „dombok és völgyek” fedezhetők fel rajtuk. Az illesztéseknél jelentkező, folyamatos jellegű csúszóérintkezés mikroszkopikus méretű forradásokat és vetemedéseket okoz az említett felületek „dombjainál”. A keményebb bordák ezen túlmenően friss mélyedéseket hoznak létre a lágyabb felületekben, és mindez egészen addig folytatódik, amíg a teherviselő felületek annyira el nem kopnak, hogy a felületek közötti hézagok rezgéseket okoznak. Megfelelő intézkedés hiányában ez idővel anyagfáradás általi repedéseket, töréseket vagy egyéb súlyos sérüléseket okozhat a felszín alatti rétegeknél.

A Castolin Eutectic Csoport gyakran részt vesz új, statikus ciklonok tervezésében és építésében, mint az eredeti berendezésgyártók partnere. A gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy a kopólemezek szerkezeti anyagként használandók, feltéve, hogy azok mechanikai tulajdonságait is kellőképpen figyelembe veszik. Amennyiben a ciklonhéjat a kopási sebességnek megfelelő számú, általában 4-6 szekcióra osztják, gyorsabb és gazdaságosabb megoldásnak bizonyul a megfelelő CDP® lemezzel ellátott egyes részek kicserélése. Három szekció igényel maximális szintű védelmet, a lineáris jellegű kopás elkerülése érdekében pedig kifejezetten a CDP® 4666 XuperWave vagy CDP® 112 alkalmazása javasolt. A kívánt védettségi fok a megfelelő lemezvastagság vagy bevonatminőség alkalmazásával érhető el. Ezek az alkatrészek az összeszerelés és a csere egyszerű elvégezhetősége érdekében karimával látandók el. A CDP® alacsony mértékű kopásának köszönhetően a vizsgálatok elvégzésekor egyszerűen előre jelezhető az adott alkatrész fennmaradó hasznos élettartama, az esetek többségében pedig a szükséges kopólemezeken kívül nem igényel egyéb pótalkatrészeket a sürgősségi javítások végrehajtása.

A Castolin szervizműhelyek szükséges szerszámokból álló átfogó jellegű felszereltségének és széles körű szakértelmének köszönhetően számos különböző iparág számára megtervezhetők és előállíthatók az integrált kopásvédelemmel ellátott kívánt ventilátorok és speciális készülékházak. Különösen előnyös, hogy a ventilátorok és készülékházak szerkezeti elemeiként, és burkolóanyagként egyaránt használatos CDP® kopólemezeket önállóan állítjuk elő. Ezeket a kopásálló fémlemezeket CNC-plazmával, vagy oxigén, illetve vízsugár alkalmazásával vágjuk komplex formájúakká üzemeinkben, majd az ügyfél igényei szerint hengereljük és hegesztjük azokat. Az iparág legátfogóbb jellegű CDP® kopólemez-választékával rendelkező Castolin Eutectic CDP® elemekkel foglalkozó szakértői szorosan együttműködnek az eredeti berendezésgyártókkal, hogy mindig a kívánt formájú és méretű készülékházakat tegyék elérhetővé az ügyfelek számára.

Ipari felhasználásuk és jelentős mértékű teherbírásuk ellenére a csövek szigorú gondozást és karbantartást igényelnek. Ez a salak következtében válik szükségszerűvé: a csöveken felhalmozódó apró részecskék korróziót, eróziót, szivárgásokat és egyéb hibákat okoznak. A túlságosan nagymennyiségű salak szó szerint elfojtja a kazánt, korlátozva ezzel a megfelelő légáramlást. Amint ez megtörténik, lehetetlenné válik a megadott levegő/üzemanyag arány fenntartása, az üzemanyagok nem megfelelő elégését okozva ezzel. Ha jelentős az adott üzemanyag ásványi anyag-tartalma, a klinkerképződés további biztonsági nehézségeket okoz. A Tube Armor porlasztással előállított, szabadalmaztatott kerámia bevonata megakadályozza a salaklerakódást a csöveken és a kazánokon. A nem porózus és nem reaktív védőréteg hatékonyan ellenáll a hamunak, oxidációnak, eróziónak, vas-szulfid okozta korróziónak, és sem a ként, sem pedig a veszélyes kémiai melléktermékeket nem ereszti át. A Tube Armort rétegenként kell felvinni az előkészített felületre, egészen addig, amíg el nem érik az ajánlott vastagságot. A kényelmesen használható permetadagoló rendszernek köszönhetően egyetlen nap alatt akár 2000 négyzetméter felület bevonása is elvégezhető.

A kiváló ügyfélszolgálat iránti elkötelezettségünk annyit jelent, hogy világszerte elérhető, színvonalas képzéseket biztosítunk partnereink és avégfelhasználók számára. A Castolin már műszakiak ezreit képezte ki világszerte és a legtöbb országban képzési központok jöttek létre képzési programokkal, amelyek számos nyelven elérhetőek. A képzések széles skáláját kínáljuk, kezdve az egynapos hegesztői kurzustól az egészhetes karbantartói szemináriumokig. A hegesztőktől a mérnökökig, kutatóktól az ügyvezető igazgatókig – határtalan azoknak a műszaki és professzionális személyeknek a száma,akiket a Castolin képzett ki az ipari költségcsökkentés, kopás, javítás és megelőző karbantartás területén. 

Az összes jelentős, globális ipari programmal rendelkező vállalatnak kínálunk megoldásokat az acél, cement, bányászat, energia, olaj, hulladékkezelés és újrahasznosítás, stb., terén. A karbantartásban dolgozó műszakiak segítése mindennapi kihívásaik közepette számunkra rutin, így speciális iparágakban is szervezünk trénigeket, ahol azonos nyelvű csoportok tanulhatnak együtt és oszthatják meg egymással költségcsökkentő megoldásaikat. Az Ön igényeitől függően, a képzések 100%-osan csak gyakorlatból is állhatnak, vagy 100% elméletből, avagy a kettőből együtt, és írott formában is rendelkezésre állnak számos termékcsaládról és technológiáról.