Le groupe Castolin Eutectic participe fréquemment à la conception et la construction de nouveaux cyclones statiques en partenariat avec les OEM. La pratique a démontré que les plaques d’usure devraient être utilisées comme éléments structurels, à condition que leurs propriétés mécaniques soient prises en compte. Si la coque du cyclone est divisée en un nombre de sections pratique adapté au taux d’usure, généralement entre 4 à 6 sections, le remplacement d’une seule pièce construite avec une plaque CDP® appropriée est la solution la plus rapide et la moins chère. Trois des sections ont besoin d’une protection maximum et l’utilisation d’une plaque CDP® 4666 XuperWave ou CDP® 112 est recommandée pour éviter l’usure linéaire. Les différents degrés de protection peuvent être obtenus en jouant sur l’épaisseur de la plaque ou la qualité du revêtement. Toutes ces pièces doivent être bridées pour un assemblage et un remplacement faciles. Le faible taux d’usure des plaques CDP® permet de prédire facilement la durée de vie restante lors de l’inspection et, la plupart du temps, aucune pièce de rechange n’est nécessaire, autre qu’une plaque d’usure entière pour les réparations d’urgence.

Nos ateliers Castolin Services disposent des outils et des connaissances nécessaires pour concevoir et fabriquer des ventilateurs et des boîtiers spécialisés avec protection anti-usure intégrée pour une large variété de secteurs. Notre avantage unique tient dans le fait que nous fabriquons les plaques d’usure CDP®, soit comme élément structurel du ventilateur et du boîtier, soit comme un revêtement attaché à ceux-ci. Ces plaques d’acier protégées contre l’usure sont ensuite découpées (à la CNC à plasma, à l’oxygaz ou au jet d’eau) dans nos installations dans des formes complexes avant d’être laminées et soudées pour créer les designs complexes spécifiés par nos clients. Castolin Eutectic possède la gamme de plaques d’usure CDP® la plus large du secteur et nos ingénieurs experts en CDP® travaillent en étroite collaboration avec les OEM, afin de fournir des boîtiers complets dans une grande variété de formes et de tailles.

Bien que destinés à des applications industrielles et malgré leur apparente résistance, les tubes de chaudière requièrent un entretien et une maintenance des plus rigoureux. Les scories, ces agglomérations de fines particules se déposant sur les tubes, sont responsables de la corrosion et de l’érosion pouvant engendrer des fuites ou d’autres défaillances. Un excès de scories peut littéralement colmater une chaudière en restreignant fortement l’écoulement des gaz. Lorsque cela se produit, le rapport air-combustible spécifique ne s’applique plus, entraînant alors une combustion imparfaite du combustible. Des agglomérats importants de scories se détachant des surchauffeurs peuvent produire des dommages dans la partie inférieure de la chaudière et mettre en jeu la sécurité des travailleurs lors du nettoyage.

Tube Armor prévient le dépôt de scories à l’intérieur des chaudières grâce à son revêtement céramique exclusif appliqué par pulvérisation. Il forme en effet un blindage non-poreux et non-réactif résistant aux cendres, à l’oxydation, à l’érosion, à la corrosion due au sulfure de fer, à la perméation de sulfures, ainsi qu’aux sous-produits chimiques dangereux. Tube Armor est appliqué sur une surface préparée, couche par couche, jusqu’à atteindre l’épaisseur recommandée. Le système de pulvérisation est facile d’utilisation et permet de réaliser jusqu’à 2000 m² de revêtement par jour.

Les tuyaux droits et coudés résistants à l’abrasion et/ou à l’érosion constituent l’une des demandes les plus fortes de la part des industries lourdes ayant souvent recours au transport pneumatique de matériaux bruts de petite taille, comme le clinker, les oxydes métalliques, le charbon, les copeaux de bois, les billes de plastiques ou les minéraux. Le mot « Productivité » étant de nos jours à la mode, les vitesses de transport ont été poussées à leur paroxysme, augmentant par conséquent l’action d’érosion des particules. Le taux d’usure sur la surface interne dépend non seulement de la quantité de particules, de leur dureté, de leur taille, de leur forme et de leur vitesse, mais aussi de la géométrie des canalisations.

Le remplacement des tuyaux droits et coudés par nos CastoTubes® en acier doux faciles à souder, avec un revêtement interne en alliage TeroMatec 4666, offre une résistance à l’usure exceptionnelle et augmente la disponibilité de vos ressources. Les CastoTubes® offrent des avantages importants :

• Ils disposent d’une durée de vie plus longue que des pièces normales
• Ils augmentent l’intervalle entre deux périodes d’entretien. Ils permettent des périodes de production plus longues
• Ils réduisent la fréquence des arrêts et des démarrages qui vous coûtent cher
• Ils réduisent le temps d’entretien en fournissant une solution de remplacement simple et rapide
• Ils réduisent la difficulté de l’entretien, car ils sont moins lourds que des tubes normaux
• Ils réduisent la préparation de l’entretien, surtout dans des zones difficiles à atteindre où des échafaudages doivent être montés et démontés à chaque réparation

L’usure par fatigue sur la surface d’un corps résulte d’une combinaison cyclique de facteurs : charge, pression ou chocs, qui affaiblissent la structure métallurgique. Les efforts variables ayant pour résultat une déformation élastique et/ou plastique, cela provoquera la formation des fissures sous la surface. Les mécanismes d’usure de fatigue sont limités à la surface, maistoutes les fissures produites peuvent se propager au coeur de la pièce si l’effortest maintenu, et ce jusqu’à destruction de la pièce.

L’usure par impact est le résultat de la succession de chocs violents appliqués localement sur la surface. Si la surface est fragile, elle peut aisément se rompre, mais si elle est dure elle se déformera élastiquement puis plastiquement de sorte que la rupture sera évitée ou tout au moins retardée. Les matériaux impactant peuvent être métalliques ou non métalliques - par exemple un outil de presse à découper ou à emboutir ou bien encore les dents d’un excavateur de roches. Certains des effets de l’impact sont : fissuration due à la fatigue, écaillage, compression et déformation.

L’usure par frottement résulte d’un contact avec glissement ou roulemententre deux surfaces. Observées à l’oeil nu, ces surfaces peuvent sembler lisses et polies au microscope, elles montrent des “collines et les vallées”, caractéristiques de la rugosité d’une surface. Le glissement continuel à l’interface entraîne de microscopiques soudures et le nivellement des “collines” d’une ou des deux surfaces. En outre, les crêtes plus dures produiront de nouvelles vallées dans les surfaces plus molles et le processus continuera jusqu’à ce quelles surfaces d’appui s’usent au point où le jeu entre elles génère des vibrations. Si le processus se poursuit, cela peut mener à des fissures defatigue sous la surface, à des ruptures ou à d’autres problèmes sérieux.