A pesar de su utilización industrial y su aspecto resistente, los tubos han de someterse a un exigente cuidado y mantenimiento. La causa no es otra que la escoria, unas finas partículas que se acumulan en los tubos y provocan corrosión, erosión, fugas y otros problemas. El exceso de escoria llega a obstruir literalmente las calderas, impidiendo un flujo de aire normal. Cuando esto sucede, la relación aire-combustible especificada pierde su utilidad, lo que provoca una combustión incorrecta del combustible. Además, si el combustible en cuestión tiene un alto contenido en minerales, surgen entonces problemas de seguridad añadidos causados por la formación de escoria. Tube Armor es un revestimiento cerámico por proyección patentado que evita la acumulación de escoria en tubos y calderas. Se trata de una barrera no porosa y no reactiva resistente a la ceniza, la oxidación, la erosión, la corrosión por sulfuro de hierro, la penetración de azufre y los subproductos químicos peligrosos. Tube Armor se aplica capa a capa sobre la superficie preparada hasta conseguir el espesor recomendado. Este práctico sistema por proyección nos permite recubrir hasta 2000 m² en un solo día.

Nuestro compromiso con un excelente servicio al cliente significa ofrecer formación de primera clase disponible a nivel mundial a los clientes y usuarios finales. Eutectic ha entrenado a miles de técnicos alrededor del mundo y se han establecido centros de formación en la mayoría de los países con programas de capacitación impartidos en una amplia variedad de idiomas. Ofrecemos un amplio rango de cursos iniciando por cursos de un día de soldadura a seminarios de una semana en mantenimiento. Desde soldadores hasta ingenieros, investigadores y gerentes- no existen límites en nuestra extensión de gente técnica y profesional entrenada por Eutectic en todos los aspectos del ahorro industrial de costos, recubrimiento, reparación y mantenimiento preventivo.

Le proporcionamos soluciones a las principales empresas que operan en la industria con programas globales industriales para acero, cemento, minería, energía, petróleo, reciclado, etc. Apoyar a los técnicos en mantenimiento en sus retos diarios es nuestra rutina, es por eso que los cursos de capacitación en industrias específicas, se realizan en grupos con idiomas similares en donde pueden aprender e intercambiar soluciones para el ahorro de costos. Dependiendo de sus necesidades, los cursos pueden ser 100% prácticos, 100% teóricos o una mezcla entre ambos, y están disponibles de forma escrita para varias familias de productos y tecnologías.

Las tuberías y los codos resistentes a la abrasión/erosión son una de las solicitudes más frecuentes de las industrias pesadas, donde se adopta ampliamente el transporte neumático de materias primas de tamaño fino como clinker, óxidos metálicos, carbón, astillas de madera, pellets de plástico o minerales. Como la palabra de moda de hoy es "productividad", las velocidades de transporte se han llevado al límite, aumentando así la acción erosiva de las partículas. La tasa de desgaste en la superficie interna depende no solo de la cantidad de partículas, su dureza, tamaño, forma y velocidad, sino también de la geometría de los conductos.

Las tuberías y los codos reemplazados por nuestros tubos de acero dulce CastoTubes®, fáciles de soldar, revestidos internamente con aleación TeroMatec 4666, ofrecen una resistencia al desgaste excepcional y aumentan la disponibilidad de sus activos. Los CastoTubes® le ofrecen unas ventajas significativas:

• Le permiten una vida útil más larga que una pieza normal
• Aumentan el tiempo entre dos períodos de mantenimiento. Períodos de producción más largos
• Reducen la frecuencia de apagado y arranque, ya que estos períodos le cuestan dinero
• Disminuyen el tiempo de mantenimiento con una solución de reemplazo rápida y fácil
• Disminuyen la dificultad de mantenimiento al ser una solución ligera en comparación con los tubos pesados
• Disminuyen la preparación de mantenimiento, especialmente en posiciones difíciles de alcanzar, donde se deben montar y desmontar andamios para cada reparación

El desgaste por fatiga de la superficie de un cuerpo es el resultado de la presión cíclica o los choques que debilitan la estructura metalúrgica. Los cambios en las tensiones que producen deformación elástica o plástica provocarán la formación de grietas bajo la superficie Los mecanismos de desgaste por fatiga se limitan a la superficie, pero las grietas generadas pueden propagarse por toda la pieza si se mantiene una tensión determinada haciendo que falle.

Desgaste provocado por el resultado HIGH LOAD sucesivas producidas por choques puntuales en la superficie. Si la superficie es frágil, puede fracturarse fácilmente, pero si es tenaz cederá por deformación elástica o plástica de forma que se evitará la fractura o al menos se retrasará. El material de impacto puede ser metálico o no metálico, por ejemplo, las contra superficies de una matriz en una prensa, o los dientes de una pala excavadora al golpear la roca. Algunos de los efectos del impacto son los siguientes: Agrietamiento por fatiga, desconche, compresión y deformación.

El desgaste friccional es resultado del deslizamiento o el contacto rodante de dos superficies entre sí. A simple vista, estas superficies pueden parecer lisas, e incluso pulidas, pero bajo el microscopio muestran claramente “colinas y valles”. El contacto deslizante continuo en el interface provoca soldaduras microscópicas y el seccionamiento de las “colinas” de una de las superficies o de ambas. Además, las crestas más duras producirán nuevos valles en las superficies más blandas y el proceso continuará hasta que las superficies de contacto se desgasten hasta el punto en el que la separación entre ambas provoque vibraciones. Si se deja que continúe el fenómeno puede desarrollarse el agrietamiento por fatiga del sustrato, la rotura u otros graves fallos.

Castolin Eutectic Group participa con frecuencia en el diseño y construcción de nuevos ciclones estáticos como socio de OEM. La experiencia práctica ha demostrado que las placas antidesgaste deben usarse como material estructural a condición de que se tengan en cuenta sus propiedades mecánicas. Si la cubierta del ciclón se divide en un número conveniente de secciones de acuerdo con la tasa de desgaste, generalmente de 4 a 6, el reemplazo de una sola pieza construida con la placa CDP® apropiada es la solución más rápida y económica. Tres secciones necesitan la máxima protección y se recomienda encarecidamente CDP® 4666 XuperWave o CDP® 112 para evitar el desgaste lineal. Los diferentes grados de protección se pueden obtener jugando con el grosor de la placa o el grado de recubrimiento. Todas estas piezas deben tener bridas para un fácil montaje y reemplazo. La baja tasa de desgaste de CDP® permite una fácil predicción de la vida útil residual durante las inspecciones y, la mayoría de las veces, no se necesita stock de repuestos aparte de toda una placa antidesgaste para reparaciones de urgencia.

En nuestros talleres de Castolin Services tenemos todas las herramientas y los conocimientos necesarios para diseñar y fabricar ventiladores y carcasas especializadas con protección integrada contra el desgaste para una amplia gama de sectores industriales. Nuestra ventaja única es que fabricamos la placa antidesgaste CDP® que se utiliza como elemento estructural del ventilador y la carcasa, o como un revestimiento unido a ellos. Estas placas de chapa protegidas contra el desgaste se cortan con plasma CNC, gasolina oxigenada (oxyfuel) o chorro de agua en nuestras instalaciones con formas complejas, antes de ser enrolladas y soldadas en los diseños complejos especificados por nuestros clientes. Castolin Eutectic tiene la más amplia gama de placas antidesgaste CDP® en la industria y nuestros ingenieros expertos en CDP® trabajan en estrecha colaboración con los fabricantes de equipos originales para proporcionar carcasas o alojamientos completos en una variedad de formas y tamaños.