Pulpa, Papel y Madera

Este tornillo extractor rotativo opera en el proceso de transformación de biomasa en una planta papelera. El tornillo está instalado en el fondo de un silo y mueve las cortezas hacia el centro. Las cortezas caen a una tolva y se queman en un horno para producir energía para la planta papelera. El tornillo extractor rotativo sufre abrasión. Castolin Eutectic Services reacondicionó diversas secciones del eje y los elementos del tornillo con hilo de recargue duro de carburo de cromo. A continuación se revistió externamente el tornillo con MeCaWear.

El descortezado es necesario para asegurar que las astillas de madera estén libres de corteza y suciedad. Existen diversos tipos de descortezadoras mecánicas e hidráulicas. El tambor descortezador o descortezadora de tambor es el tipo de descortezadora mecánica más común y se encuentra disponible en una serie de variantes de diseño. Se emplean tanto tambores de tronco corto como tambores paralelos para tronco largo. En todos los diseños, la corteza se elimina de los troncos por la fricción creada por el tambor rotativo en el frotamiento de los árboles entre sí. Mediante elevadores de hierro o goma instalados en el interior de la carcasa del tambor se agitan los troncos y se protege la cubierta del tambor contra el desgaste.

Los brazos de la descortezadora sufren un grave desgaste abrasivo bajo alta presión. Se forma un substrato empleando el electrodo Xuper 680S, para depositar a continuación el revestimiento duro final con electrodo EutecTrode 6, y obtener una gran resistencia al corte bajo presión. La solución anterior, empleando segmentos de carburo soldados no resultaba fiable con una vida que oscilaba entre 3-150 días. En la actualidad la vida de servicio es fiable y dura aproximadamente 3 meses.

Un desgaste por erosión considerable. La totalidad del ciclón se construyó con placa de desgaste CDP4601 con piezas cortadas con plasma y conformadas según el diámetro más pequeño. La soldadura de las uniones se hizo con CastoMag 45554 y se protegió la costura de soldadura con hilo EnDOtec DO*13. Se registró un aumento en la vida de servicio 5 veces superior en comparación el original Hardox 400.

En numerosas plantas de papel y pasta se emplea papel y cartón reciclado como fuente alternativa para la fabricación de pasta para papel. En algunas plantas se trabaja únicamente con material reciclado. Los materiales a reciclar se alimentan a un hidropulper, que consiste en una cuba vertical con un rotor giratorio en el fondo. El papel y el cartón mezclados con el agua son desmenuzados mediante el rotor convirtiéndose en pasta, de la que se extrae la fibra sacándola de la cuba a través de una placa perforada situada bajo el rotor. La pasta se prepara además para la fabricación del papel mediante su limpieza y desescamado. El rotor del hidropulper está sujeto a un alto desgaste provocado por el papel y los materiales extraños.

El rotor del desfibrador disuelve el papel usado en el agua para producir pasta utilizable. La pasta y las impurezas provocan una grave pérdida por desgaste abrasivo/erosivo en los bordes y álabes del rotor. La pérdida de material se reconstruyó empleando hilo EnDOtec DO*05 y las áreas de grave desgaste se protegieron mediante revestimiento duro con hilo EnDOtec DO*04. DO*04 se recomienda especialmente para el desfibrado de papel usado, debido a sus características de endurecimiento con el trabajo y su resistencia a la corrosión. La reparación aportó una gran seguridad y prolongó la vida de servicio.