Químico

La tecnología de revestimiento de la bomba reduce la fricción y absorbe la energía de las burbujas de cavitación. La cavitación es un fenómeno de mecánica de fluidos que se forma debido a las cavidades de vapor en un líquido, también conocidas como “burbujas”, que son consecuencia de las fuerzas que actúan sobre el fluido. Se produce cuando un fluido se somete a cambios rápidos de presión y forma burbujas donde la presión es baja, cuando se somete a una presión más alta, estas burbujas implosionan y pueden generar una onda de choque intensa que causa un desgaste importante en el impulsor y las carcasas. Esto, a su vez, alterará la dinámica del flujo de fluido, disminuyendo la eficiencia de la bomba, lo que aumenta los costes de energía. La cavitación no es solo un problema mecánico. El daño resultante de fluidos electroactivos como el agua de mar puede provocar un ataque galvánico agresivo de metales diferentes en la bomba, así como reparaciones de soldaduras.

Cuanto más lisa es la superficie de la bomba, menos probable es que forme sitios de nucleación de burbujas, debido a la morfología diferencial de la superficie y la dirección del fluido. Un revestimiento resistente a la erosión y al flujo eficiente ha demostrado proteger las bombas de este daño y reducir la rapidez. Además, se pueden eliminar los costes de reemplazo cuando el daño se repara y reconstruye utilizando la reparación de metal basada en MeCaFix 120 como la capa base, recubierta con MeCaWear 300, que es una mezcla hibridada de revestimiento cerámico de poliuretano/epoxi para una mayor resistencia al impacto.

MeCaWear 300 es una novedosa tecnología de protección contra el desgaste de ingeniería hibridada que aprovecha dos químicas de resina: resina epoxi por su resistencia química y poliuretano elastomérico por su alta resistencia al desgarro y resistencia al impacto. La mezcla cerámica diseñada dentro de MeCaWear 300 produce una matriz compuesta que incluye carburo de silicio junto con una tecnología elastoplástica que proporciona un rendimiento de desgaste ultra alto junto con una nueva propiedad de detención de grietas para minimizar la fractura de la superficie durante el servicio de erosión y alto impacto. MeCaFix 120 ofrece facilidad de uso con propiedades de reparación de metales de alto espesor. La resistencia y la tolerancia de la superficie de MeCaFix 120 lo convierten en una opción ideal para la reparación de metales básicos.

La vida útil de las válvulas rotativas está determinada por el desgaste de sus componentes. Los bordes y las superficies desgastadas deterioran significativamente la eficiencia de toda la válvula. Un servicio y mantenimiento regular es relevante para la productividad y la economía de todo el sistema.

▪ Listas para el funcionamiento en el momento de su entrega
▪ Soluciones duraderas de protección contra el desgaste
▪ Vida útil significativamente mayor
▪ Por lo tanto, menores costes de mantenimiento y mayor disponibilidad de planta
▪ Importante ahorro de costes

▪ Protección contra el desgaste de la carcasa y las cubiertas laterales
▪ Fabricación de tiras de sellado y cuchillas duraderas
▪ Revestimiento de alta calidad del rotor
▪ Reemplazo de rodamientos y sellos
▪ Procesamiento de asientos y ejes motores

Whertec cree que no existen niveles “aceptables” de desperdicio de tuberías. Ahora la corrosión y la erosión se pueden detener gracias a ChromeClad™. Nuestro proceso único supera a otros recubrimientos para proporcionar una protección superior ya que detiene efectivamente la penetración de elementos corrosivos, prolongando los períodos de tiempo entre el mantenimiento requerido. El concepto es simple: preparamos sus superficies metálicas y aplicamos un recubrimiento de pulverización por arco optimizado que luego se densifica con nuestro exclusivo recubrimiento cerámico Tube Armor®. Este sistema de protección único no solo es excelente en condiciones extremas, sino que también se puede personalizar para adaptarse a sus requisitos operativos exactos. ChromeClad™ se aplica más rápido que cualquier otro sistema de pulverización térmica.

Gracias al sistema compuesto avanzado de ChromeClad™, su operación puede experimentar una protección excepcional incluso en las condiciones más difíciles.

• Fuerza de unión superior: no se desprenderá, ni se astillará ni se agrietará
• El grosor de ChromeClad™ es medible: es un recubrimiento legible y verificable
• La superficie resistente a la erosión es impermeable a las partículas del aire, impermeable a la corrosión y resistente al choque térmico
• No catalítico: previene la acumulación de escorias salinas y desechos

No es solo la composición de ChromeClad™ lo que lo convierte en una opción superior para prevenir el desperdicio de tuberías. El exhaustivo y detallado procedimiento de aplicación y control de calidad de Whertec garantiza unos resultados óptimos. Incluye:

• Inspecciones y mapeo para determinar las tasas de desgaste
• Documentación de los objetivos operativos del cliente
• Personalización de ChromeClad™ para cumplir o superar los requisitos
• Aplicación del sistema ChromeClad™ completo por parte de nuestros técnicos certificados
• Inspección final e informe de control de calidad al cliente
• Entrega de garantías

ChromeClad AR: un revestimiento que tiene una excelente resistencia a la corrosión junto con una excelente resistencia a la erosión. Esta aleación de alto cromo que contiene fases ultraduras ha sido diseñada para producir revestimientos de muy alta calidad en combinación con nuestro revestimiento cerámico Tube Armor que evita la acumulación de escoria.

ChromeClad XC: un revestimiento a base de níquel que proporciona una resistencia excepcional en entornos corrosivos extremos. La capa superior basada en una aleación patentada se aplica sobre una capa de unión extremadamente densa que literalmente sella el sustrato ferroso débil y asegura una excelente unión. Nuestra capa cerámica Tube Armor se aplica sobre este revestimiento para evitar la acumulación de escoria.

Usos típicos de ChromeClad:

• Paredes de agua
• Carriles sopladores de hollín
• Tuberías de arco de nariz y de pendiente
• Pendientes más bajas
• Sobrecalentadores y tuberías de recalentamiento
• Economizadores
• Evaporadores
• Intercambiadores de calor
• Conductos de depuradoras
• Ventiladores de aire inducido
• Calderas de carbón pulverizado
• Calderas de lecho fluidizado circulante
• Calderas de conversión de residuos en energía
• Unidades de calor residual
• Cestas precalentadas por aire
• Áreas de paso atrás
• Quemadores
• Rampas y ductos

El equipo reciprocante sufre muchos problemas de desgaste con émbolos que funcionan en empaquetadura blanda o pistones tipo copa que funcionan con camisas metálicas. Ambos tienen el mismo requisito para mantener el estado de la superficie de los componentes fijos y móviles. Se pueden lograr aumentos considerables en la vida útil de los componentes allá donde los materiales de sellado operan contra superficies recubiertas MoniPlex® pulidas o perfeccionadas (selladores patentados de Castolin Eutectic), normalmente con un aumento proporcional en la vida del material de sellado.

MoniPlex® se aplica a componentes en las industrias de procesamiento de bombas, químicos, agroquímicos y alcantarillado: Con los materiales convencionales, a menudo existe un conflicto de intereses cuando se requieren resistencia a la corrosión y al desgaste. Un ejemplo típico es el equipo en el Mar del Norte. Se prefieren materiales como Inconel por su resistencia a la corrosión, pero estos materiales tienen una resistencia al desgaste relativamente pobre. Los recubrimientos MoniPlex® proporcionarán resistencia al desgaste y también son inertes para la mayoría de las formas de ataque químico.