Zucker

Bei der Ernte von Zuckerrohr erfährt der Mähdrescher einen hohen Abrieb durch Kontakt mit Zuckerrohrstielen sowie durch Fremdschmutz, Sand und Steine ​​vom Feld. Viele Komponenten der Erntemaschine sind diesem Verschleiß ausgesetzt: Getreidetrenner, Vorschubwalzen, Grundschneider und Häckselwalzen. Die Lebensdauer der Mähdrescher-Komponenten mit dem höchsten Verschleißgrad kann signifikant verlängert werden, wenn entweder die EnDOtec 6710 XHD-Elektrode oder der selbstabschirmende TeroMatec OA 4603-Draht aufgeschweißt werden. Im Vergleich zur Lebensdauer der Originalteile kann eine bis zu dreifache Verlängerung der Lebensdauer erreicht werden.

Die abgeschnittenen Teile der von den Erntemaschinen gesammelten Zuckerrohrstangen müssen aufgebrochen werden, um das Innere vor der Saftgewinnung in den Rohrmühlen freizulegen. Diese Aufbereitungsstufe ist einer der wichtigsten Schritte bei der Verarbeitung von Zuckerrohr, da sie großen Einfluss auf die Effizienz der Saftgewinnung beim Mahlen hat. Dies erfolgt mit Häckslern und Zerkleinerern (Zerfaserern). Diese Art von Maschinen verwendet Messer und/oder Hämmer zum Aufbrechen des Rohrmaterials. Der Fremdschmutz und das Gestein tragen zum Verschleiß der Messer und Hämmer während dieser Verarbeitungsstufe bei. Tritt neben dem Zuckerrohr vor allem Sand als Begleiter auf, können diese Teile mit den Elektroden EnDOtec 6710 XHD oder EnDOtec 4004N oder dem offenen Lichtbogendraht TeroMatec OA 4603 beschichtet werden. Findet sich überwiegend Gestein neben dem Zuckerrohr, kann der schlagfestere TeroMatec OA 4923-Draht zur Beschichtung verwendet werden.

Der Saft wird aus dem geschredderten Zuckerrohr durch Zerkleinern des Produkts in einer Zuckerrohrmühle extrahiert. Eine typische Mühle besteht aus drei Brechwalzen aus Gusseisen, die zusammenarbeiten (Oberwalze, Zufuhrwalze und Abfuhrwalze). Typischerweise wird eine Reihe dieser Mühlen nacheinander verwendet (als Mühlenstraße bezeichnet), um die Extraktionseffizienz zu maximieren. Die Brecherwalzen werden so gestaltet, dass sie über die gesamte Länge der Walze ein gerilltes Profil (Zähne) aufweisen. Die Oberflächen der Rillen/Zähne sind mit einem einzigartigen Profil versehen, um eine Greifwirkung zu erzielen, was die Effizienz der Saftgewinnung erheblich verbessert. Am Scheitel der Zähne werden unterbrochene Schweißgutauftragungen vorgenommen, sodass eine „hakenartige“ Struktur entsteht, die das Ergreifen des geschredderten Zuckerrohrs erleichtert. Zusätzlich werden andere Elektroden oder Drähte verwendet, um sicherzustellen, dass die Seiten der Zähne eine raue Textur aufweisen, um das „Ergreifen“ des geschredderten Zuckerorhrs zu erleichtern. Die folgenden Produkte werden speziell für die Brechwalzenzähne verwendet:

• EutecTrode 4040 oder TeroMatec OA 4617
• EutecTrode 27 oder EnDOtec DO*21
• AbraTec 6710 XHD / EutecTrode 4004N oder TeroMatec OA 4633
• SugarTec GG / SugarMill 1000 oder SugarTec TUB

Die Abfallplatte ist ein kritischer Bestandteil der herkömmlichen Dreiwalzen-Zuckerrohrmühle. Es befindet sich in der Mitte der drei Brechwalzen und wird an die jeweiligen Betriebsbedingungen jeder Mühle angepasst. Die Abfallplatte muss auch wegen des kontinuierlichen Verschleißes von Rohrfasern und fremden Sandpartikeln mit einer harten Oberfläche versehen werden. Ein typisches Verfahren zum Aufschweißen würde das Aufbringen von EnDOtec 6710 XHD auf die Oberseite der Abfallplatte und das Aufsprühen und Aufschmelzen von Eutalloy 10009 auf die Seiten der Zähne der Abfallplatte umfassen. In diesem Fall würde das Aufbringen von ElastoDur 7888T auf die Oberseite der Abfallplatte und das Aufsprühen und Aufschmelzen von Eutalloy PE 8913 auf die Seiten der Zähne der Abfallplatte umfassen.