Abriebfeste Rohre und Rohrbögen sind eine der häufigsten Anforderungen in der Schwerindustrie, wo die pneumatische Förderung von feinkörnigen Rohstoffen wie Backstein, Metalloxiden, Kohle, Holzspänen, Kunststoffpellets oder Mineralien weit verbreitet ist. Da das Schlagwort „Produktivität“ von heute lautet, wurden die Fördergeschwindigkeiten auf ein Minimum reduziert, wodurch die erosive Wirkung der Partikel gesteigert wurde. Die Verschleißrate an der Innenfläche hängt neben der Partikelmenge, deren Härte, Größe, Form und Geschwindigkeit auch von der Geometrie der Kanäle ab.

Rohre und Rohrbögen, die durch unsere CastoTubes®, einfach zu schweißenden Flussstahlrohre, ersetzt wurden, die innen mit der TeroMatec 4666-Legierung versehen sind, bieten eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und erhöhen die Verfügbarkeit Ihrer Vermögenswerte. CastoTubes® bieten wesentliche Vorteile:

• ermöglichen eine längere Lebensdauer als ein normales Teil
• erhöhen die Zeit zwischen zwei Wartungsperioden. Längere Produktionszeiten sind möglich
• reduzieren die Häufigkeit des Herunterfahrens und des Startvorgangs - Zeiträume, die Geld kosten
• reduzieren die Wartungszeit durch eine schnelle und einfache Austauschlösung
• verringern den Wartungsaufwand, indem sie im Vergleich zu schweren Rohren eine leichte Lösung darstellen
• verringern die Wartungsvorbereitung, insbesondere an schwer erreichbaren Stellen, an denen Gerüste für jede Reparatur montiert und demontiert werden müssen

Ermüdungsverschleiß an der Oberfläche eines Körpers resultiert aus zyklischer HOHER BEANSPRUCHUNG, Druck oder Stößen, die die metallurgische Struktur schwächen. Die zu elastischer oder zu plastischer Verformung führenden wechselnden Belastungen bewirken die Bildung von Rissen unter der Oberfläche. Die Ermüdungsverschleiß-Mechanismen sind auf die Oberfläche beschränkt, doch können sich entstandene Risse durch das ganze Teil hindurch ausbreiten, wenn eine bestimmte Spannung aufrecht erhalten wird, und zum Bruch führen.

Verschleiß durch Schlagbeanspruchung ist das Ergebnis aufeinander folgender HOHER lokaler Stoß-BELASTUNGEN einer Fläche. Ist die Oberfläche spröde, kann sie leicht brechen, ist sie dagegen zäh, wird sie durch elastische oder plastische Verformung nachgeben, sodass ein Bruch vermieden oder zumindest aufgeschoben wird. Das aufschlagende Material kann metallisch oder nichtmetallisch sein – wie beispielsweise beim Ober- und Untergesenk einer Presse oder den Zähnen eines auf Steine auftreffenden Baggerlöffels. Die Schlagbeanspruchung hat u. a. folgende Auswirkungen: Ermüdungsrissbildung, Ausbruch, Verdichtung und Deformation.

Reibverschleiß resultiert aus dem Gleit- oder Wälzontakt zwischen zwei Metallflächen. Dem bloßen Auge mögen diese Oberflächen glatt und sogar hoch poliert erscheinen – unter einem Mikroskop werden aber eindeutig „Berge und Täler” erkennbar. Ein kontinuierlicher Gleitkontakt an der Grenzfläche verursacht mikroskopisches Schweißen und Scheren der „Berge” auf einer oder beiden Oberflächen. Außerdem erzeugen die härteren „Spitzen” in den weicheren Oberflächen neue Täler, und der Prozess geht weiter, bis die Lagerflächen so weit verschlissen sind, dass durch das Spiel zwischen ihnen Vibrationen entstehen. Werden keine Gegenmaßnahmen getroffen, kann es im weiteren Verlauf zu Ermüdungsrissen unter der Oberfläche, Bruch oder anderen schweren Schäden kommen.

Die Castolin Eutectic Group entwickelt und baut häufig neue statische Zyklone als Partner für OEMs. Die Praxis hat gezeigt, dass Verschleißplatten unter Berücksichtigung ihrer mechanischen Eigenschaften als Konstruktionswerkstoff eingesetzt werden sollten. Wenn die Zyklonschale entsprechend der Verschleißrate in eine geeignete Anzahl von Abschnitten unterteilt wird, normalerweise 4 bis 6, ist der Austausch eines einzelnen Teils mit der entsprechenden CDP®-Platte die schnellere und wirtschaftlichere Lösung. Drei Abschnitte benötigen maximalen Schutz, und CDP® 4666 XuperWave oder CDP® 112 werden dringend empfohlen, um linearen Verschleiß zu vermeiden. Die verschiedenen Schutzgrade können durch Spielen mit der Plattendicke oder der Beschichtungsqualität erzielt werden. Alle diese Teile sollten für einen einfachen Zusammenbau und Austausch angeflanscht sein. Die niedrige CDP®-Verschleißrate ermöglicht eine einfache Vorhersage der Restnutzungsdauer bei Inspektionen. In den meisten Fällen wird kein Ersatzteillager benötigt, abgesehen von einer vollständigen Verschleißplatte für Notfallreparaturen.

In unseren Castolin Services-Werkstätten verfügen wir über alle notwendigen Werkzeuge und das Know-how, um Ventilatoren und Spezialgehäuse mit integriertem Verschleißschutz für eine Vielzahl von Branchen zu konstruieren und herzustellen. Unser einzigartiger Vorteil ist, dass wir die CDP®-Verschleißplatte herstellen, die entweder als Konstruktionselement des Lüfters und des Gehäuses oder als daran befestigte Auskleidung verwendet wird. Diese verschleißgeschützten Metallplatten werden dann in unserem Werk entweder mit CNC-Plasma, Autogentechnik oder Wasserstrahl zu komplexen Formen geschnitten, bevor sie zu den von unseren Kunden festgelegten komplexen Konstruktionen gewalzt und geschweißt werden. Castolin Eutectic verfügt über die branchenweit größte Auswahl an CDP®-Verschleißplatten. Unsere CDP®-Experten arbeiten eng mit OEMs zusammen, um komplette Gehäuse in einer Vielzahl von Formen und Größen bereitzustellen.

Auch wenn sie in der Industrie eingesetzt werden und robust wirken, müssen Rohre konsequent gepflegt und gewartet werden. Denn es können sich Schlacken bilden – feine Feststoffpartikel, die sich an den Rohren ablagern und Korrosion, Erosion, Lecks und andere Schäden verursachen. Zu viel Schlacke führt buchstäblich zum „Ersticken“ einer Kesselanlage: Da sie die Luftströmung behindert, stimmt das Luft/Brennstoff-Verhältnis nicht mehr und die Verbrennung ist unvollständig. Hat der eingesetzte Brennstoff einen hohen Mineralstoffanteil, besteht zudem ein Sicherheitsrisiko durch Klinkerbildung. Tube Armor hilft, die Ablagerung von Schlacke an Rohren und Kesseln durch eine speziell entwickelte Keramik-Spritzbeschichtung zu verhindern. Die Beschichtung bildet einen porenfreien, interten  Schutzschild, der gegen Asche, Oxidation, Erosion, Eisensulfidkorrosion, Schwefelpermeation sowie gefährliche chemische Abscheidungsprodukte beständig ist. Tube Armor wird Schicht für Schicht auf die vorbereitete Oberfläche aufgebracht, bis die empfohlene Schichtstärke erreicht ist. Zweckmäßige Spritzsysteme ermöglichen Beschichtungsleistungen bis zu 2000 Quadratmeter an einem Arbeitstag.

Unser Engagement für einen exzellenten Kundendienst bedeutet, unseren Kunden und Endverbrauchern auf der ganzen Welt erstklassige Schulungen zu bieten. Castolin Eutectic hat bereits unzählige Techniker aus aller Welt ausgebildet. Dafür wurden in den meisten Ländern Trainingszentren eröffnet, in denen Schulungsprogramme in den verschiedensten Sprachen angeboten werden. Wir bieten eine große Auswahl an Schulungskursen, die von eintägigen Schweißer-Lehrgängen bis zu einwöchigen Wartungs-Seminaren reichen. Vom Schweißer bis zum Ingenieur, Forscher und Geschäftsführer - es sind Personen aus allen fachlichen bzw. beruflichen Richtungen vertreten, die von Castolin Eutectic in allen Aspekten der industriellen Kosteneinsparung, des Verschleißschutzes, der Reparatur und der Präventivwartung geschult werden.

In unseren Schulungen gehen wir bewusst und konkret auf besondere Kundenanforderungen, -anfragen und -aufgabenstellungen ein, die im Alltag unserer Kunden von Bedeutung sind: seien es Aufgabenstellungen zu spezifischen Verfahrensfragen, werkstoffliche Belange oder auch anwendungsbedingte Besonderheiten. Fachlich hoch qualifizierte, erfahrene Techniker führen durch die Schulung und geben fundierte fachliche Anleitungen, Hinweise und Tipps. Die Teilnehmerzahl der Schulungen ist begrenzt, damit die Lernziele in direkter Zusammenarbeit erreicht werden. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass die Schulungsteilnahme erfolgreich ist und sich nutzbringend für die berufliche Tätigkeit und Qualifizierung unserer Teilnehmer auswirkt. Wir bieten für die Teilnehmer an, Schweißer- und Lötprüfungen nach DIN EN ISO 9606 und/oder 13133 abzulegen; diese Prüfungen (Bleche, keine Rohre) führen wir mit einem akkreditierten Partner-Institut durch.