Produits chimiques

La technologie de revêtement de pompe réduit les frictions et absorbe l’énergie des bulles de cavitation. La cavitation est un phénomène de mécanique des fluides qui se forme à cause des cavités de vapeur dans un liquide, également appelées « bulles » qui sont une conséquence des forces agissant sur le fluide. Elle se produit lorsqu’un fluide est soumis à des changements rapides de pression et forme des bulles là où la pression est basse. Lorsqu’elles sont soumises à une pression plus élevée, ces bulles implosent et peuvent générer une onde de choc intense provoquant une usure importante de la turbine et des carters. Cela modifie à son tour la dynamique du flux de fluide, réduisant l’efficacité de la pompe, ce qui augmente à terme les coûts énergétiques. La cavitation n’est pas uniquement un problème mécanique. Les dommages causés par les fluides électroactifs, tels que l’eau de mer, peuvent entraîner une attaque galvanique agressive par des métaux dissemblables au sein de la pompe ainsi que sur les soudures de réparation.

Plus la surface de la pompe est lisse, moins elle est susceptible de former des sites de nucléation des bulles, en raison de la morphologie différentielle de la surface et de la direction du fluide. Il a été prouvé qu’un revêtement lisse, résistant à l'érosion et favorisant l’écoulement, protégeait les pompes de ces dommages et réduisait les frais. De plus, les coûts de remplacement peuvent être éliminés lorsque les dommages sont réparés et restaurés au moyen du mastic de réparation métallique MeCaFix 120 comme couche de base, recouvert de MeCaWear 300, qui est un mélange hybride de revêtement céramique polyuréthane/époxy pour une résistance accrue aux chocs.

MeCaWear 300 est une nouvelle technologie hybride de protection contre l’usure qui tire parti des propriétés chimiques des deux résines : la résine époxy pour sa résistance chimique et le polyuréthane élastomère pour sa grande résistance à la déchirure et à l’impact. Le mélange de céramique MeCaWear 300 produit une matrice composite qui comprend à la fois du carbure de silicium et une technologie élasto-plastique offrant à la fois une résistance à l'usure extrêmement élevée et une nouvelle propriété de protection contre les fissures afin de minimiser la rupture de surface lors d’un usage dans un environnement propice aux forts impacts et à l’érosion. MeCaFix 120 offre une facilité d'utilisation avec des propriétés de réparation du revêtement métallique. La résistance et la tolérance de surface de MeCaFix 120 en font le choix idéal pour la réparation des métaux de base.

La durée de vie des robinets rotatifs est déterminée par l’usure de leurs composants. Les bords et les surfaces usés affectent considérablement l’efficacité de l’ensemble du robinet. Un entretien et une maintenance réguliers sont utiles au rendement et à l’économie de l’ensemble du système.

▪ Livré prêt à l’emploi
▪ Des solutions de protection durable contre l’usure
▪ Une durée de vie considérablement accrue
▪ Une réduction des coûts de maintenance et une augmentation de la disponibilité de l’installation
▪ Des économies importantes

▪ Une protection contre l’usure du corps et des capots latéraux
▪ La fabrication de lames et de bandes d’étanchéité durables
▪ Un revêtement du rotor de haute qualité
▪ Le remplacement des roulements et des joints
▪ Le traitement des portées et des aboutements d’arbre de transmission

Whertec pense qu’il n’existe pas de niveau « acceptable » de gaspillage de tubes. Désormais, la corrosion et l’usure peuvent être combattues grâce à ChromeClad™. Notre processus unique surpasse les autres revêtements pour assurer une protection supérieure en empêchant efficacement la pénétration d’éléments corrosifs, prolongeant ainsi les délais entre les opérations de maintenance requises. Le concept est simple : nous préparons vos surfaces métalliques et appliquons un revêtement par projection à l’arc optimisée qui est ensuite densifié grâce à notre revêtement en céramique exclusif Tube Armor®. Ce système de protection unique en son genre excelle non seulement dans des conditions extrêmes, mais peut également être personnalisé pour répondre précisément à vos exigences opérationnelles. ChromeClad™ est appliqué plus rapidement que tout autre système de projection thermique.

Grâce au système composite avancé de ChromeClad™, votre entreprise peut bénéficier d’une protection exceptionnelle, même dans les conditions les plus difficiles.

• Une résistance d’adhésion supérieure : ne s’écaille pas, ne se décolle pas, ne se fissure pas
• L’épaisseur de ChromeClad™ est mesurable : c’est un revêtement mesurable et vérifiable
• La surface résistante à l’érosion est imperméable aux particules en suspension dans l'air, imperméable à la corrosion, et résistante aux chocs thermiques
• Non catalytique : empêche la formation de pains de sel et de scories

Ce n’est pas seulement la composition de ChromeClad™ qui en fait le choix qui s’impose pour éviter le gaspillage de tubes. La procédure d’application et de contrôle de la qualité complète et détaillée de Whertec garantit des résultats optimaux. Elle comprend :

• Des inspections et un mappage pour déterminer les taux d’usure
• Le renseignement des objectifs opérationnels du client
• La personnalisation de ChromeClad™ pour satisfaire ou dépasser les exigences
• L’application du système complet ChromeClad™ par nos techniciens certifiés
• La remise au client du rapport d'inspection final et de contrôle de la qualité
• La livraison des garanties

ChromeClad AR : un revêtement ayant une excellente résistance à la corrosion et une excellente résistance à l’érosion. Cet alliage à haute teneur en chrome contenant des phases ultra-dures a été conçu pour produire des revêtements de très haute qualité en combinaison avec notre revêtement en céramique Tube Armor, qui empêche l'accumulation de scories.

ChromeClad XC : un revêtement à base de nickel offrant une résistance exceptionnelle dans des environnements corrosifs extrêmes. La couche de finition à base d’alliage exclusive est appliquée sur une couche de liaison extrêmement dense qui scelle littéralement le substrat ferreux faible et assure une excellente accroche. Notre couche de céramique Tube Armor est appliquée sur ce revêtement pour empêcher l’accumulation de scories.

Utilisations typiques de ChromeClad :

• Murs d’eau
• Chenal de souffleur de suie
• Arc de nez et tubes inclinés
• Pentes inférieures
• Surchauffeurs et tubes de réchauffage
• Économiseurs
• Évaporateurs
• Échangeurs de chaleur
• Canalisation d’épurateur
• Ventilateurs ID
• Chaudières à charbon pulvérisé
• Chaudières à lit fluidisé circulant
• Chaudières de valorisation énergétique
• Unités de chaleur perdue
• Paniers préchauffés à l’air
• Zones de passe à l’envers
• Brûleurs
• Goulottes et conduits

Les équipements à mouvement alternatif souffrent de nombreux problèmes d’usure avec les poussoirs fonctionnant dans des garnitures souples ou des pistons à godet fonctionnant dans des chemises en métal. Les deux ont les mêmes exigences en termes de maintien de l’état de la surface des composants fixes et mobiles. La durée de vie des composants peut être considérablement améliorée lorsque les matériaux d’étanchéité agissent sur des surfaces revêtues de MoniPlex® couvrant ou rectifié (mastics d'étanchéité exclusifs de Castolin Eutectic), normalement avec une augmentation proportionnelle de la durée de vie des matériaux d'étanchéité.

MoniPlex® est appliqué aux composants des industries de pompage, de produits chimiques, d’agro-chimie et d’assainissement : Avec les matériaux conventionnels, il existe souvent un conflit d’intérêts lorsque la résistance à la corrosion et la résistance à l’usure sont requises. Un exemple typique est l’équipement en mer du Nord ; des matériaux tels que l’Inconel sont préférés pour leur résistance à la corrosion, mais ces matériaux ont une résistance relativement faible à l’usure. Les revêtements MoniPlex® assurent la résistance à l’usure et ils sont également inertes à la plupart des attaques chimiques.