La protection contre l'usure est essentielle à la réalisation de bénéfices dans le domaine du recyclage

Les entreprises de l'industrie du recyclage peuvent réduire considérablement leurs coûts - tant financiers qu'environnementaux - en procédant au rechargement anti-usure de leurs équipements.  Inaki Ezpeleta, Global Business Development Manager for Recycling chez Castolin Eutectic, met en lumière les principaux défis liés à l'usure et les solutions avancées de gestion de l'usure disponibles.  

La demande législative et publique pour un plus grand effort de recyclage s'intensifie. La plupart des gens reconnaissent que le simple fait de jeter des articles usagés constitue un gaspillage des ressources naturelles. Ils sont également conscients que la fabrication de pièces de rechange pour les articles mis au rebut implique la consommation d'énergie supplémentaire et l'émission d'une plus grande quantité de CO2. Ces coûts sont encore plus élevés lorsque la chaîne de fabrication commence avec des matériaux neufs plutôt que recyclés.  

Des conditions de marché difficiles  

Le recyclage est un élément fondamental du développement durable, mais pour être viable en tant qu'activité commerciale, il doit être rentable. Cela peut s'avérer difficile pour diverses raisons. L'une d'entre elles est la valeur extrêmement fluctuante des matériaux recyclés. Le prix du cuivre ou de l'aluminium, par exemple, peut chuter soudainement, rendant son recyclage moins rentable, voire non viable.  

Tâches lourdes et forces sévères  

Pour comprendre comment le rechargement anti-usure résout ces problèmes, nous devons d'abord examiner la nature, la fonction et les conditions de fonctionnement des machines. Bien que le recyclage soit une industrie complexe et multisectorielle, il existe des processus communs qui s'appliquent à chaque domaine spécialisé. Il s'agit notamment de : 

• La collecte des matériaux et leur transport vers le site de recyclage  

• Transport et déplacement des matériaux à l'intérieur du site  

• Broyage et/ou déchiquetage à la taille requise pour le processus suivant  

• Tri en différents flux de matériaux  

• Traitement ultérieur - y compris le raffinage  

• Fourniture de matières premières recyclées aux fabricants/utilisateurs dans l'état requis. 

Le coût réel de l'usure  

Le remplacement des pièces usées est coûteux. Les responsables doivent tenir compte non seulement du prix de la nouvelle pièce, mais aussi du coût de la main-d'œuvre nécessaire à son installation et de la perte de revenus pendant l'immobilisation de la machine. La perte de production est encore plus élevée en cas d'arrêt imprévu dû à la défaillance d'un composant usé en cours de fonctionnement. Tous ces coûts peuvent être réduits en prolongeant la durée de vie des composants grâce au revêtement anti-usure - ou revêtement dur, comme on l'appelle parfois.

Gestion de l'usure : Solutions complètes de Castolin Eutectic  

Pour la plupart des surfaces d'équipement décrites, une approche de protection simple consiste à les revêtir de plaques d'usure CDP en acier. Celles-ci sont trempées avec des alliages et peuvent être appliquées, par exemple, pour revêtir les godets des bulldozers et des bennes preneuses, les côtés des convoyeurs, les goulottes et toute autre surface de confinement ou de transport dans l'usine de recyclage.  

Très résistantes à l'abrasion, aux chocs et aux vibrations, ces plaques d'usure durent généralement cinq fois plus longtemps que les revêtements d'origine. Elles peuvent être facilement coupées, façonnées et montées pour protéger n'importe quelle surface à l'aide de vis, de rivets ou de soudures par points. Si nécessaire, les plaques peuvent être fournies sous forme de plaques standard ou de sections prédécoupées et formées, adaptées à la taille et à la forme de l'équipement. Ce dernier point est particulièrement important lorsqu'il s'agit de revêtir les parties cylindriques ou coniques d'un cyclone, ou les surfaces intérieures des machines de broyage, de concassage et de mélange du verre.  

La tuyauterie nécessite une autre solution prête à l'emploi sous la forme de sections de tubes, de coudes et de joints en Y avec un revêtement renforcé en alliage. Connus sous le nom de CastoTubes, ils sont disponibles en différents diamètres et longueurs de section, et leur assemblage est simple.   

En ce qui concerne les éléments de broyage et de coupe des concasseurs et des broyeurs, une gamme de revêtements anti-usure en alliage et en polymère (appelés MeCaTec chez Castolin Eutectic) et des fils de soudure peuvent être appliqués pour renforcer les surfaces. Idéalement, ils devraient être appliqués à partir d'une pièce neuve, à titre préventif, mais dans certains cas, ils peuvent être utilisés pour la réparation et la restauration.   

Des spécialistes en fiabilité de Castolin Eutectic prêts à vous aider  

Les produits de revêtement spécialisés peuvent être achetés pour être utilisés par les ingénieurs du client ou appliqués par les spécialistes techniques de Castolin Eutectic, qui peuvent également être sollicités pour l'évaluation de l'usure, la recommandation de solutions et la formation dans le monde entier. Il est même possible de comparer les solutions alternatives en utilisant le calculateur EcoTest de Castolin Eutectic, qui montre les économies de coûts et les émissions de CO2 pour les solutions de protection contre l'usure proposées. Ce type de conseil de la part des fournisseurs devient souvent précieux au fil du temps, car les experts techniques externes se familiarisent avec l'équipement et ses antécédents en matière de santé et de maintenance.