Verre

Tous les conteneurs de verre sont formés en deux étapes. La pièce de verre, aussi nommée « paraison » est préformée dans un moule ébaucheur, en le soufflant à la forme ou en le pressant avec un poinçon. La « paraison » est découpée à la bonne forme et au bon poids dans un four supérieur et inséré par gravité dans le moule ébaucheur. Le conteneur de verre achevé est ensuite soufflé dans le moule final. Les conteneurs fabriqués par soufflage de la préforme et de la forme finale sont connus sous le nom de production « soufflée-soufflée ». Les conteneurs fabriqués par pressage de la préforme avec un poinçon et en soufflant la forme finale sont connus sous le nom de production « pressée-soufflée ». Les machines à mouler le verre se composent de différentes « sections ». Chacune comprend jusqu’à quatre moules et sont désignées comme « paraison simple », « double paraison », « triple paraison » ou « quadruple paraison ».

Le matériau traditionnellement utilisé pour la production de moules de verre d’emballage est la fonte. Toute la gamme de poudres de projection/fusion, Eutalloy® RW et PTA a été développée afin de pouvoir protéger les différents types d’alliage de fonte couramment utilisés dans l’industrie, en offrant toutes les duretés nécessaires. Le souci des fabricants de verre d’augmenter la conductivité thermique des composants, et ainsi d’accélérer le processus, a rendu l’utilisation du bronze de plus en plus fréquente, particulièrement pour les moules de soufflage, les plaques de fond et les moules de bague. La gamme de poudres PTA de Castolin Eutectic a été spécialement développée afin de souder et de protéger les composants en bronze pour différentes duretés. De même, la gamme de poudres Eutalloy® RW est capable de recharger aussi bien de l’acier que de la fonte traditionnelle.

• Augmentez jusqu’à 5 fois la durée de vie des goulottes de transport de verre en achetant les goulottes, doublures, trémies prêtes à l’installation et autres pièces sujettes à l’usure.
• Fabriquées à partir d’une des 8 options de plaques d’usure résistantes à l’abrasion CastoDur Diamond Plate (CDP®).
• Alliages de chrome et de carbure de tungstène
• Dureté de 54 à 71 HRC

Pour un fabricant d’isolant en fibre de verre, la fibre de verre fondue est poussée au travers de goulottes à cullet, initialement constitué d’un demi-tuyau en céramique. La durée de vie en service du demi-tuyau en céramique n’était que de 6 mois. La pièce était sujette à la chaleur et à l’abrasion. Castolin Eutectic a lancé les CastoTubes®, des tuyaux à surface interne renforcée avec carbures complexes (4666). Cette application est utilisée depuis plus de 2 ans et continue à supporter l’environnement extrêmement abrasif.

Pendant le processus de fabrication des bouteilles, les rejets sont recyclés. Alors que le conteneur de verre est encore porté au rouge, leurs parties défectueuses passent par une goulotte de rejet et tombent dans un bac pour être ensuite recyclées. La solution précédente était composée d’une goulotte fabriquée à partir d’une plaque en acier doux, mais s’usait rapidement. L’entreprise subissait fréquemment des interruptions non planifiées pour effectuer les réparations et les correctifs. Nos ateliers de réparation ont fabriqué les goulottes à partir d’une plaque d’usure en carbure de chrome CDP® de qualité supérieure. Cela a permis d’augmenter très largement sa durée de vie pour le client. L’abrasion est le principal type de contrainte dans cette situation. La grande goulotte se trouvant en bas est utilisée pour l’évacuation manuelle des pièces défectueuses. La goulotte courte et mince au-dessus est utilisée pour les rejets automatiques lorsque de l’air est soufflé à l’intérieur.

Un fabricant de premier rang de bouteilles en verre réalise toute sorte de contenants en verre, des bouteilles et des chopines à bière aux contenants personnalisés en édition limitée pour différentes industries. Les matières premières utilisés dans la fabrication de verre sont le verre recyclé (calcin), le sable (silice) et divers produits chimiques. Pour calculer la quantité correcte de matières à employer, chacun de ces ingrédients est acheminé par une goulotte à trois pattes. L'originale solution a consisté en une goulotte de trémie à trois pattes réalisée en acier doux, qui s'use  rapidement. Cette conduite jouant un rôle crucial dans le process, toute défaillance peut entraîner l'arrêt de l'usine. Nos ateliers ont fabriqué une goulotte de trémie à trois pattes à base de CastoTubes®. Il s'agit d'une réalisation ad hoc, livrée clé en main et prête à monter. La construction a été si précise que le remplacement de la pièce s'est effectué rapidement sans perte de production.

• Protégez votre investissement, allongez la durée de vie jusqu’à 4 fois en enrobant votre malaxeur avec nos plaques d’usure CDP®.
• Cuves de malaxeur prêtes à être installées produites selon les spécifications du client, à partir d’une plaque d’usure en carbure de chrome complexe.
• Réduisez les temps d’arrêt et les coûts de maintenance.
• Disponible dans des épaisseurs de 0,64 cm à 1,90 cm

• Bien que les pales de mélangeur en fonte Ni-Hard résistent à l’abrasion, elles sont fragiles et sujettes à la rupture.
• Les pales de mélangeur Castolin Eutectic, produites à partir de notre plaque d’usure en carbure de chrome complexe, offrent une durabilité 200 % supérieure à celle de la fonte Ni-Hard.
• Recouvrez les extrémités et les autres zones de forte usure d’un alliage en carbure de tungstène, pour une protection contre l’usure inégalée.

Les transporteurs à vis sont largement reconnus comme un des systèmes les plus efficaces pour la manipulation de matériaux. En plus de transporter des matériaux solides, semi-solides, humides et collants, elles sont également utilisées dans les processus de production pour le séchage, le refroidissement et le brassage. Ces processus peuvent causer de forts dommages d’usure aux ailettes des vis/tarières et aux arbres. L’équipement tombe alors en panne, engendrant une perte de productivité et des réparations coûteuses, ou le besoin de pièces de rechange.

• Nos experts en usure réparent et protègent les vis et tarières pour prolonger leur durée de vie en service
• Grâce à des revêtements thermiques pulvérisés, aux alliages de renforcement spéciaux ou aux plaques d’usure CDP®
• Plusieurs enrobages appliqués pour offrir la meilleure solution à l’usure combinée
• Service effectué dans nos ateliers de service entièrement équipés ou sur site