Pâte et Papier

Cet extracteur à bras rotatif avec vis sans fin collabore au processus de transformation de la biomasse dans une papeterie. L'extracteur est installé au fond d'un silo pour déplacer les écorces vers le centre. Les écorces tombent dans une trémie et sont brûlées dans un four pour alimenter en énergie la propre usine. La vis fait l'objet d'un processus d'abrasion. Castolin Eutectic Services a remis à neuf plusieurs sections de l'arbre et de la vis par rechargement dur avec un fil de carbure de chrome. Puis la vis a été extérieurement revêtue de MeCaWear.

Il est nécessaire d’enlever l’écorce des arbres afin de s’assurer de l’absence de saletés, terres, morceaux d’écorces, une fois le bois transformé en copeaux. Il existe différents types d’écorceuses mécaniques et hydrauliques. Le tambour écorceur ou écorceuse à tambour est l’équipement mécanique le plus utilisé ; il en existe de nombreuses variantes. Dans tous les cas, l’écorce des arbres est enlevée grâce aux phénomènes de friction provoqués par le frottement des troncs d’arbre entre eux dans le tambour. Des bras internes en acier ou en caoutchouc servent à agiter les troncs et aider à protéger la virole contre l’usure. La virole du tambour est composée de fentes sur toute sa longueur afin de récupérer les écorces.

Les arbres sont écorcés grâce aux 6 bras de cette écorceuse. Ces bras entourent l’arbre et coupent l’écorce comme un outil; Ils sont soumis à une forte usure par abrasion sous pression. La solution consiste à réaliser une sous-couche avec l’électrode Xuper 680S et le rechargement anti-usure avec l’électrode EutecTrode 6 déposant un acier rapide. La solution précédente consistait à braser des pastilles de carbures sur les couteaux mais celles-ci se cassaient au moindre choc.

Dans ce cyclone servant à séparer les particules de bois et les sciures de l’air, l’usure par érosion est considérable. Afin de remédier à ces phénomènes d’usure, le cyclone a été entièrement fabriqué avec des plaques CDP 4601. Les soudures entre plaques ont été réalisées avec le fil CastoMag 45554 et protégés avec le fil fourré EnDOtec DO* 13. La durée de vie à été ainsi multiplié par 5 par rapport à la solution utilisant des tôles de type Hardox 400.

Beaucoup de fabriques de pâte à papier recyclentdes papiers et cartons et les utilisent comme sourcede matière première. Certaines usines utilisent uniquementdes matériaux recyclés. Les vieux papierset cartons sont introduits dans un hydrapulpeur quise compose d’une cuve verticale avec un rotor situéau fond. Les papiers, cartons sont mélangés à de l’eauet déchiquetés par le rotor. Une plaque d’extractionperforée située sous le rotor permet de récupérerles fibres cellulosiques. Celles-ci sont ensuite lavéeset raffinées pour la fabrication ultérieure du papier.Le rotor d’hydrapulpeur est soumis à une forte usureprovoquée par les papiers récupérés mais aussi parde nombreux corps étrangers.

Cette solution consiste à reconstituer les parties uséesdu rotor d’hydrapulpeur avec le fil fourré EnDOtec DO*05 puis à recharger en final avec le fil fourré EnDOtecDO* 04. La résistance à l’abrasion mais aussi à la corrosionest alors excellente et la durée de vie est passéede 200 à 400 jours.